離心泵機械密封是由兩塊密封元件(靜環(huán)和動環(huán))垂直于軸的光滑而平直的表面相互貼合,并做相對轉(zhuǎn)動而構(gòu)成的密封裝置,它是靠彈性構(gòu)件和密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動環(huán)和靜環(huán)的接觸面(端面)上產(chǎn)生適當?shù)膲壕o力,使這兩個端面緊密貼合。端面間維持一層極薄的液體。
膜而達到密封的目的,這層液體膜具有流體動壓力與靜壓力。起著潤滑與密封的作用,渣漿泵、脫硫泵等產(chǎn)品在不同工況均可采用機械密封。
離心泵機械密封的分類:
1、按密封的主機分為:泵用機械密封、釜用機械密封、壓縮機用機械密封等;
2、按不同工作參數(shù)分為:分為高溫、中溫、低溫、高壓、中壓、低壓、高速、重型等;
3、按結(jié)構(gòu)形式分為:平衡型和非平衡型、單端面和雙端面機械密封等。
離心泵機械密封滲漏的解決方法:
一、機械密封漏水可能是幾封的動、靜環(huán)平面遭受磨損,而造成磨損的原因有意向幾種:
1、安裝過緊
如果機械密封有燒焦現(xiàn)象,平面發(fā)黑,密封橡膠變硬,失去彈性說明是安裝過緊;對策:調(diào)整安裝高度,安裝好葉輪后,撥動彈簧,有2-4mm移動距離即可。
2、安裝過松
機封動靜環(huán)表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,這是彈簧失去彈性或電機軸向竄動造成的;對策:重新裝配調(diào)整安裝高度至適當移動距離即可;
3、水質(zhì)差含顆粒
由于水質(zhì)差,有顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高,形成磨料磨損機封平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、換溝等現(xiàn)象;對策:改進水壓或是介質(zhì),更換機封;
4、缺水運行導(dǎo)致干磨損壞
多見于底閥式安裝式進口處負壓,進水管有空氣,泵腔內(nèi)有空氣,泵開機后,機封的摩擦高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫,無法得到冷卻;對策:排盡管道及泵腔內(nèi)空氣,更換機械密封;
5、氣蝕
主要產(chǎn)生于熱水泵,由于水溫過高產(chǎn)生蒸汽,管道內(nèi)的氣體進入泵腔內(nèi)高處,這部分氣體無法排除,造成了機封干磨失效;對策:安裝自動排氣閥,更換機封。
二、泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大
1、原因:輔助密封與軸的過盈量大,動環(huán)不能在軸上靈活移動,在泵翻轉(zhuǎn),動、靜環(huán)磨損后,得不到補償位移;
2、對策:裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應(yīng)小于0,1mm,輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中,保證徑向密封的同時,動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動;
三、轉(zhuǎn)子周期性振動
1、原因:定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞,這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏;
2、對策:可根據(jù)維修標準來糾正上述問題。
離心泵(centrifugal pump)是指靠葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力來輸送液體的泵。
結(jié)構(gòu)組成:
離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環(huán),填料函。
1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉(zhuǎn)速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑,以減少水流的摩擦損失。
2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,并與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接,將電動機的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。
4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度,一般運行在60度左右。
5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。
6、填料函主要由填料、水封環(huán)、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內(nèi)的水流流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空!當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。
離心泵的維護:
1、離心泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動離心泵,試看離心泵是否靈活。
2、承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,觀察油位應(yīng)在油標的中心線處,潤滑油應(yīng)及時更換或補充。
3、離心泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
4、出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
5、電機,試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
6、電機,當離心泵正常運轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
7、控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi),以保證離心泵在最高效率點運轉(zhuǎn),才能獲得最大的節(jié)能效果。
8、泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過80C。
9、現(xiàn)離心泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
10、要停止使用時,先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機。
11、在工作第一個月內(nèi),經(jīng)100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。轉(zhuǎn)子泵
12、整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
13、查軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時更換。
14、在寒冬季節(jié)使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
15、離心泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保護。
多級立式離心泵是具有整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、噪聲低、節(jié)能效果顯著,檢修方便的離心泵。
采用標準立式電機和快裝式機械密封,更換非常方便。
泵的過流部分均采用不銹鋼(304316)材料制成,可適用于輕度腐蝕性介質(zhì)。
出口壓力降低是多級立式離心泵常見的故障之一,故障直接影響到了多級立式離心泵的工作性能及效率。
為了解決這類故障,我們的技術(shù)人員經(jīng)過長時間的研究觀察發(fā)現(xiàn)了導(dǎo)致多級立式離心泵出口壓力降低的原因;
具體如下:
(1)多級立式離心泵的電機反轉(zhuǎn)
由于接線的原因會導(dǎo)致電機的轉(zhuǎn)向與泵的實際要求轉(zhuǎn)向相反,這樣一般啟動時要先觀察一下泵的轉(zhuǎn)向;
如果轉(zhuǎn)向反了,應(yīng)將電機上接線柱上任意兩根電線交換一下即可。
(2)多級立式離心泵發(fā)生內(nèi)泄漏
當泵內(nèi)的轉(zhuǎn)動部分與靜止部分間隙超過了設(shè)計范圍,將導(dǎo)致內(nèi)部產(chǎn)生泄漏;
體現(xiàn)為泵的排出壓力下降,如葉輪口環(huán)間隙、多級泵的級間間隙。
此時應(yīng)進行相應(yīng)的拆檢,對造成間隙過大的零部件進行維修或更換
(3)多級立式離心泵的轉(zhuǎn)速降低
影響泵揚程的重要因素是葉輪外徑和泵的轉(zhuǎn)速,在其他條件不變的情況下,泵的揚程與速度的二次方成正比例關(guān)系;
可見速度對揚程的影響是非常大的,有時因為外部的某種原因使得泵的轉(zhuǎn)速降低,就會相應(yīng)的降低泵的揚程。
此時應(yīng)檢查泵的轉(zhuǎn)速,如果確實轉(zhuǎn)速不夠,應(yīng)檢查原因,合理解決。
(4)多級立式離心泵的入口發(fā)生汽蝕
如果泵的吸入口壓力太低,低于泵送介質(zhì)的飽和蒸汽壓,就會形成汽蝕。
此時應(yīng)檢查進口管路系統(tǒng)有無阻塞或進口閥門開度是否過小,或者提高吸入水池的液位高度。
(5)多級立式離心泵的工況點向大流量低揚程偏移
一般情況下,多級立式離心泵都具有連續(xù)向下的性能曲線,流量隨著揚程的降低逐漸變大。
在操作過程過程中,由于某種原因?qū)е卤帽硥簻p少,泵的工作點被動地隨著裝置曲線向低揚程大流量點偏移;
這樣就會造成揚程降低,其實這是由于外界因素如裝置的改變而造成的;
與泵本身沒有特別的關(guān)系。這時只要增加泵背壓,如關(guān)閉一點出口閥等即可解決問題。
(6)多級立式離心泵的葉輪流道堵塞
如果葉輪部分流道堵塞,將影響葉輪的做功,導(dǎo)致出口壓力下降。
因此需要拆泵檢查清除異物。為防止再次出現(xiàn)該問題,必要時可在泵進口前加設(shè)過濾裝置。
知道了導(dǎo)致多級立式離心泵出口壓力低的原因后,只要針對具體情況采取具體措施也就能解決多級立式離心泵的故障了。