超聲波探傷儀利用某些超聲波探傷儀試塊繪出的距離-波幅-當(dāng)量曲線（即實用AVG）來對缺陷定量是目前常用的定量方法之一。
特別是3N以內(nèi)的缺陷，采用試塊比較法仍然是*有效的定量方法。此外還可利用試塊來測量材料的聲速、衰減性能等。
餅形鍛件直探頭檢測方法：
鍛件按其形狀不同可分為軸形鍛件、餅形鍛件、碗形鍛件和筒形鍛件。
各種形狀鍛件的鍛造工藝都有不同的特點，餅形鍛件的鍛造工藝主要以鐓粗為主，超聲波探傷儀缺陷的分布主要平行于端面；
所以用直探頭在任意一個端面進(jìn)行探測是檢出這種缺陷的*佳方法，但與端面有較大角度的徑向缺陷則需要采用直探頭從外圓面進(jìn)行檢測。
餅形鍛件通常采用手工面接接觸法進(jìn)行檢測。
餅形鍛件缺陷的識別：
從餅形鍛件的制造工藝來看，它的缺陷情況與鋼板類似。
(1)點狀單個小缺陷：缺陷波和底波共存，且底波變化不大。
(2)密集性小缺陷：在一定的面積或體積內(nèi)存在點狀缺陷的個數(shù)，JB/T4730.3—2005對密集區(qū)的定義是：
在熒光屏掃描線相當(dāng)丁50 mm聲程范圍內(nèi)同時有5個或5個以上的缺陷反射信號；或是在50mm×50 mm的檢測面上發(fā)現(xiàn)在同一深度范同內(nèi)有5個或5個以上的缺陷反射信號。
其反射波幅均大于某一特定當(dāng)量缺陷基準(zhǔn)反射波幅。
(3)平行于表面的面狀大缺陷：沒有底波，只有缺陷的多次反射波。
(4)與表面傾斜的面狀大缺陷：底波將明顯降低，也存在缺陷反射回波。
超聲波探傷儀是一種便攜式工業(yè)無損探傷儀器，它能夠快速便捷、無損傷、**地進(jìn)行工件內(nèi)部多種缺陷（焊縫、裂紋、夾雜、折疊、氣孔、砂眼等）的檢測、定位、評估和診斷。
既可以用于實驗室，也可以用于工程現(xiàn)場。
超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優(yōu)點。
其主要特性有：
（1）超聲波在介質(zhì)中傳播時，在不同質(zhì)界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長時;
則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來；
如缺陷的尺寸甚至小于波長時，聲波將繞過缺陷而不能反射；
（2）波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質(zhì)中輻射，易于確定缺陷的位置.
（3）超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ（1兆赫茲）的超聲波所傳播的能量，相當(dāng)于振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬倍。
超聲波探傷儀是一種常用的檢測儀器，具有快速、便捷、無損傷等優(yōu)點，被廣泛用于鍋爐、壓力容器、航天、航空、電力、石油、化工、海洋石油、管道等領(lǐng)域中。
超聲波探傷儀的選型
1、對于定位要求高的選擇水平線性誤差小的儀器；
2、對于定量要求高的選擇垂直線性誤差小、精度高的儀器；
3、對于大型工件探傷，選擇靈敏度余量高、信噪比高、功率大的儀器；
4、為了有效發(fā)現(xiàn)近表面的缺陷和區(qū)分相鄰缺陷，選擇盲區(qū)小、分辨力好的儀器；（盲區(qū)一般在：5mm～10mm，可用二次回波避免盲區(qū)或使用雙晶探頭）
5、對于現(xiàn)場探傷，選擇重量輕、亮度好、抗干擾能力強(qiáng)的儀器（高亮屏優(yōu)于彩屏）
探頭的選擇
1、縱波直探頭：主要用于探測與探測面平行的缺陷（板材、鑄件、鍛件）；
2、橫波斜探頭：主要用于探測與探測面成一定角度的缺陷（例如焊縫）。
聲波探傷儀的主要參數(shù)靈敏度超聲波探傷中靈敏度一般是指整個探傷系統(tǒng)(儀器和探頭)發(fā)現(xiàn)最小缺陷的能力。發(fā)現(xiàn)缺陷愈小，靈敏度就愈高。儀器的探頭的靈敏度常用靈敏度余量來衡量。
449717568
