材料試驗機可分析整個測試的結果,例如伸長量、應力、應變、破壞值、平均值等。材料試驗機亦可配合測試對象的型式或要求將試片破壞并取得整個測試過程,分析測試樣品的物理特性,如拉力、抗壓、抗彎、疲勞、剝離力、彎折等等。
另備有試片制作設備如空壓切試片機、硬質試片切割機、熱壓成型機等可制作標準試片讓測試更精準。
材料試驗機主要測試原物料、成品、半成品的物理特性,可做抗拉力測試、抗壓力測試、抗彎測試,取得伸長量、伸長率、應力、應變等測試結果及測試資料。
材料試驗機可搭配不同的夾具、配件、兩點延伸器、荷重元進行各種的測試,可單機操作或連接計算機操控機臺。
橡膠材料試驗機是用來對材料進行靜載、拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離等力學性能試驗用的機械加力的試驗機,適用于塑料板材、管材、異型材,塑料薄膜及橡膠、電線電纜、防水卷材、金屬絲、金屬繩等材料的各種物理機械性能測試。
其使用行業(yè)范圍遍布:科研院所、大專院校以及橡膠、輪胎、塑料、電線電纜、制鞋、皮革、紡織、包裝、建材、石化、航空等行業(yè),為材料開發(fā)、物性試驗、教學研究、質量控制、進料檢驗、生產線的隨機檢驗等不可缺少的檢測設備。
拉力機夾具作為儀器的重要組成部分,不同的材料需要不同的夾具,也是試驗能否順利進行及試驗結果準確度高低的一個重要因素。
電腦式萬能材料試驗機廣泛用于紡織、印染、服裝行業(yè)測試紡織品的斷裂強力(條樣法、抓樣法)、斷裂伸長(率)撕破(單舌、雙舌、梯形)強力、(彈子)頂破力強力及彈性材料反復拉伸(塑性變形、彈性變形)、服裝縫口脫開程度、針織品腋下縫強力及縫紉線、單紗、接紗強力。
電腦式萬能材料試驗機特點:
1、軟體環(huán)境:中英文WindowsXP平臺下的HY-V軟件包。
2、語言選擇:具有中文簡體,中文繁體,英文等多種語言界面在操作中自由切換,極大的方便操作者的使用
3、單位轉換:常用力量及位移,能量都具有并且可自由轉換。
4、基本功能:可計算及列表資料圖形:具有材料試驗機的基本參數(shù):
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?、蠈Ρ葓D形等等二十機種參數(shù)。
5、電腦式萬能材料試驗機多種曲線顯示模式:應力-應變、力量-位移、力量-時間、強度-時間等多種曲線模式。
6、電腦式萬能材料試驗機運用資料:運用資料庫管理測試及標準,使作者可用預建資料或自行修建。
7、電腦式萬能材料試驗機測試模式:包含抗拉、抗彎、抗壓、抗折、黏著、撕裂、剝離、伸長伸長率……等設定。
8、電腦式萬能材料試驗機控制模式:定位移、定速度、定應變速率、定荷重、定荷重速率定應力速率、應力速率等。
9、方便實用的置零功能:力量、伸長、位移只需按一個鍵即可手動調零,同時具有測試開始時系統(tǒng)自動進行調零功能。
10、動態(tài)顯示:測試過程中,負荷、伸長、位移以及選中的試驗曲線隨著測試的進行,實時動態(tài)顯示在主控屏幕上。
11、峰值保持:在測試的整個過程中,測試項目的最大值始終跟隨試驗的進行在屏幕窗口上顯示。
12、手動取點功能:具有測試過程中特殊手動取點功能。
13、自動判別:試樣破壞后,系統(tǒng)自動識別并按預期的測試要求自動切換完成下一功能。
14、自動存儲:試驗條件、測試結果、標距位置自動存儲。
15、自動回歸:具有測試完畢中聯(lián)板自動回到測試起始原點功能。
16、圖形分析:試驗完畢后,可從測試曲線上用鼠標查看數(shù)據,試驗曲線上的任意點可進行局部放大分析,并可選擇打印。
17、曲線對比:同組試樣的曲線可疊加對比。
18、報表輸出:圖形及參數(shù)開放給客戶根據需要修改、可輸出不同的報告格式,方便而易學實用。
19、量程擴展功能:可增配不同容量規(guī)格的傳感器、引伸計和夾具,拓寬測量范圍,從而實現(xiàn)試驗精度的更準確性。
20、故障自動偵測:伺服系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,可自動診斷出故障產生的原因并將該故障的代碼自動存儲在伺服驅動器內,以便迅速查找并排除故障。
電腦式萬能材料試驗機的特點_萬能材料試驗機采用微機控制電液伺服閥加載和手動液壓加載、主體與控制框分置的設計,具有操作方便、工作穩(wěn)定可靠、試驗精度高、加力平穩(wěn)的特點,適用于金屬、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切試驗。
萬能材料試驗機的操作方法:
1、接通試驗機電源,合上空氣電源開關,使系統(tǒng)電源接通,打開顯屏開關,根據試樣選擇負荷量程。
2、開啟試驗機油泵電動機,擰開送油閥使活塞上升一段,使油缸懸掛。根據試驗的不同內容,選擇并安設不同的用具。如拉伸試驗,選擇并安裝鉗口夾具。
3、將試樣安放在萬能材料試驗機主機上。
4、輸入試樣已知條件。
5、擰開油泵開關,開啟油泵,按試驗要求的加荷速率,緩慢擰開送油閥進行試驗。試驗接近破壞時,卸下試樣上的儀器裝置后再行加荷,當試樣斷裂后關閉油閥,停止油泵電動機。
6、從萬能材料試驗機數(shù)顯屏中記錄數(shù)值或直接由微型打印機打印數(shù)據,數(shù)據無誤后,打開回油閥,儀器恢復到初始狀態(tài)。
7、取下斷裂后的試樣,關閉屏顯開關,關閉空氣開關和電源,擦拭并打掃干凈儀器表面。