變送器的日常維護(hù)工作主要包括以下幾個(gè)方面：
一、變送器的巡回檢查：
1、儀表指示情況，儀表示值有無異常；
2、氣動(dòng)變送器氣源壓力是否正常；
3、電動(dòng)變送器電源電壓是否正常；
4、環(huán)境溫度、濕度、清潔狀況；儀表和工藝接口、導(dǎo)壓管和閥門之間有無泄漏、腐蝕。
二、變送器的定期維護(hù)：
1、定期檢查零點(diǎn)，定期進(jìn)行校驗(yàn)；
2、定期進(jìn)行排污、排凝、放空；
3、定期對(duì)易堵介質(zhì)的導(dǎo)壓管進(jìn)行吹掃，定期灌隔離液。
三、設(shè)備大檢查：
1、檢查儀表使用質(zhì)量，達(dá)到準(zhǔn)確、靈敏，指示誤差、靜壓誤差符合要求，零位正確；
2、儀表零部件完整無缺，無嚴(yán)重銹垢、損壞，銘牌清晰無誤，緊固件不得松動(dòng)，接插件接觸良好，端子接線牢固；儀表技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確、符合管理要求。
差壓變送器工作原理和結(jié)構(gòu)，建立差壓變送器故障數(shù)學(xué)模型，分析膜片故障對(duì)控制回路的影響，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)3種不同故障情況下的處理方法。
通過理論與實(shí)際的結(jié)合，能更好地處理故障，減少差壓變送器故障所帶來的經(jīng)濟(jì)損失。
差壓控制系統(tǒng)是化工生產(chǎn)中常用的自動(dòng)化控制系統(tǒng)的重要組成部分，在智能化生產(chǎn)中將有更廣泛的應(yīng)用；
如果差壓控制系統(tǒng)發(fā)生故障，會(huì)導(dǎo)致測量不準(zhǔn)確、對(duì)生產(chǎn)工藝和質(zhì)量造成重大的影響，差壓控制系統(tǒng)的故障分析和處理顯得尤為重要。
差壓控制系統(tǒng)的故障根據(jù)發(fā)生的部分可分為調(diào)節(jié)閥故障、控制器故障、變送器故障等，其中常見的是變送器故障。
變送器影響整個(gè)控制系統(tǒng)的性能，如果發(fā)生故障，會(huì)極大的影響生產(chǎn)安全。目前電容式差壓變送器由于其結(jié)構(gòu)簡單，精度高、易于維護(hù)而得到了廣泛的應(yīng)用。
電容式差壓變送器通過將檢測的液位、壓力等數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為電流信號(hào)，測量的關(guān)鍵點(diǎn)是可動(dòng)的膜片測量元件，膜片發(fā)生的故障較為常見。
1差壓變送器原理
差壓變送器可分為單腔式和雙腔室差壓測量，單壓測量變送器的膜片受到壓力后，膜片的形變導(dǎo)致膜片的電阻產(chǎn)生變化，電阻的變傾過放大單元和轉(zhuǎn)換單元進(jìn)行輸出’輸出的信號(hào)與壓力值可以成相應(yīng)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
如果膜片發(fā)生故障引起變送器發(fā)生故障，整個(gè)反饋的回路就會(huì)出現(xiàn)信息傳送錯(cuò)誤，導(dǎo)致差壓控制系統(tǒng)癱瘓。
2差壓變送器故障模型
當(dāng)差壓變送器膜片發(fā)生故障時(shí)，電容受到影響，建立膜片與變送器輸出之間的關(guān)系，得到膜片與電容之間的變化關(guān)系。
差壓變送器膜片與極板之間的電容示意圖如圖2A所示。
差壓變送器的電流與差壓成正比，與膜片的彈性模量成反比，差壓變送器通常會(huì)出現(xiàn)故障的情況是在變送器工作時(shí)間較長時(shí)，差壓不變而電流隨著彈性模量的增加而減小，或者膜片的彈性膜片增加，而膜片輸出電流為0。
3膜片故障對(duì)控制回路的影響
當(dāng)變送器工作時(shí)間較長，膜片的彈性模量會(huì)發(fā)生變化，彈性模量的增加，故障程度系數(shù)越小，膜片的故障情況越嚴(yán)重，故障程度系數(shù)越大利用Ｍａｔｌａｂ平臺(tái)建立了控制回路系統(tǒng)的仿真平臺(tái);
變送器在正常工作時(shí)，輸出電流與跟蹤信號(hào)是呈線性關(guān)系，輸出過程呈穩(wěn)定平衡狀態(tài);
如果故障程度系數(shù)發(fā)生變化，變送器輸出會(huì)隨著電流的增加而增加，而經(jīng)過一定時(shí)間后，變送器的輸出逐漸減小，最后變?yōu)?，而過程對(duì)象的值一直增加到最大值。
差壓變送器膜片與極板間電容變化
4故障處理
4.1差壓變送器顯示壓力值偏高故障
在生產(chǎn)過程中工藝操作人員發(fā)現(xiàn)集中控制系統(tǒng)中的壓力顯示值比現(xiàn)場顯示偏高，儀表維護(hù)人員到現(xiàn)場檢查;
發(fā)現(xiàn)差壓變送器液晶顯示值與壓力表顯示值一致，現(xiàn)場測試ＤＣＳ的顯示值，發(fā)現(xiàn)該顯示值也為正常值，通過檢測儀器檢測發(fā)現(xiàn)變送器輸送的電流值與實(shí)際輸出的電流較低，判斷故障發(fā)生點(diǎn)為電路板故障。
在更換電路板后，集中控制系統(tǒng)的顯示值與現(xiàn)場的顯示值一致。
4.2壓力值偏低故障
集中控制系統(tǒng)操作人員發(fā)現(xiàn)壓力變送器顯示值偏低，到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)壓力變送器顯示與集中控制系統(tǒng)的顯示值一致，故障點(diǎn)可能是現(xiàn)場儀表出現(xiàn)問題;
出現(xiàn)上面的情況的原因有引壓管線里含有液體，或者是變送器的刻度零點(diǎn)發(fā)生偏移。
在現(xiàn)場對(duì)引壓線進(jìn)行排液，發(fā)現(xiàn)有少量液體排出，液體排出后，現(xiàn)場與集中控制系統(tǒng)顯示基本一致。
4.3無壓力值顯示故障
集中控制系統(tǒng)操作人員發(fā)現(xiàn)某壓力值無顯示，儀表人員檢查壓力控制回路傳輸?shù)男盘?hào)值較低，測量回路出現(xiàn)故障，現(xiàn)場檢査集中控制系統(tǒng)的接線端，發(fā)現(xiàn)端子排一個(gè)保險(xiǎn)端子燈報(bào)警顯示，更換保險(xiǎn)后，壓力顯示正常。
對(duì)現(xiàn)場接線進(jìn)行接地測量，發(fā)現(xiàn)負(fù)端接線存在接地現(xiàn)象，檢査分支電纜線路，發(fā)現(xiàn)接線箱接口線路存在裂口，對(duì)線路進(jìn)行更換處理，壓力值能穩(wěn)定顯示。
5結(jié)語
對(duì)差壓變送器的工作原理和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了簡述，建立了差壓變送器故障數(shù)學(xué)模型，并對(duì)膜片故障對(duì)控制回路的影響進(jìn)行分析，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)介紹了3種不同故障情況下的處理方法，通過對(duì)理論與實(shí)際的結(jié)合，才能更好的對(duì)故障進(jìn)行處理。
并在生產(chǎn)工作中要加強(qiáng)對(duì)差壓變送器的運(yùn)行倩況進(jìn)行記錄，根據(jù)故障發(fā)生的不同情況進(jìn)行排查處理，建立差壓變送器的維護(hù)工作機(jī)制;
規(guī)范操作人員的工作流程，合理的布置檢修維護(hù)方案，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場的巡檢，減少差壓變送器故障所帶來的經(jīng)濟(jì)損失。
傳感器選用高精度、高穩(wěn)定性芯片經(jīng)精密溫度補(bǔ)償、放大處理，實(shí)現(xiàn)壓力，差壓，負(fù)壓的測量。
技術(shù)指標(biāo)：
量程：最小0~100Pa～0~100Kpa
電源：24VDC
輸出：4~20mA（二線制）1~5V，0~5V，0-10V
防護(hù)：IP65
介質(zhì)：不導(dǎo)電無腐蝕或弱腐蝕性弱潮濕性氣體
調(diào)整：零點(diǎn)和量程外部可調(diào)
精度：1%~0.5%.F.S(視量程而定)天津差壓變送器微差壓變送器
風(fēng)壓傳感器部件特性說明：
1.傳感器：能感受規(guī)定的被測量并按照一定的規(guī)律轉(zhuǎn)換成可用輸出信號(hào)的器件或裝置。通常有敏感元件和轉(zhuǎn)換元件組成。
①敏感元件是指傳感器中能直接（或響應(yīng)）被測量的部分。
②轉(zhuǎn)換元件指傳感器中能較敏感元件感受（或響應(yīng)）的北側(cè)量轉(zhuǎn)換成是與傳輸和（或）測量的電信號(hào)部分。
③當(dāng)輸出為規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)時(shí)，則稱為變送器。
2.測量范圍：在允許誤差限內(nèi)被測量值的范圍。
3.量程：測量范圍上限值和下限值的代數(shù)差。
4.精確度：被測量的測量結(jié)果與真值間的一致程度。
5.從復(fù)性：在所有下述條件下，對(duì)同一被測的量進(jìn)行多次連續(xù)測量所得結(jié)果之間的符合程度：
6.分辨力：傳感器在規(guī)定測量范圍圓可能檢測出的被測量的最小變化量。
7.閾值：能使傳感器輸出端產(chǎn)生可測變化量的被測量的最小變化量。
8.零位：使輸出的絕對(duì)值為最小的狀態(tài)，例如平衡狀態(tài)。
9.激勵(lì)：為使傳感器正常工作而施加的外部能量（電壓或電流）。
10.最大激勵(lì)：在市內(nèi)條件下，能夠施加到傳感器上的激勵(lì)電壓或電流的最大值。
11.輸入阻抗：在輸出端短路時(shí)，傳感器輸入的端測得的阻抗。
12.輸出：有傳感器產(chǎn)生的與外加被測量成函數(shù)關(guān)系的電量。
13.輸出阻抗：在輸入端短路時(shí)，傳感器輸出端測得的阻抗。
14.零點(diǎn)輸出：在市內(nèi)條件下，所加被測量為零時(shí)傳感器的輸出。
15.滯后：在規(guī)定的范圍內(nèi)，當(dāng)被測量值增加和減少時(shí)，輸出中出現(xiàn)的最大差值。
16.遲后：輸出信號(hào)變化相對(duì)于輸入信號(hào)變化的時(shí)間延遲。
17.漂移：在一定的時(shí)間間隔內(nèi)，傳感器輸出終于被測量無關(guān)的不需要的變化量。
18.零點(diǎn)漂移：在規(guī)定的時(shí)間間隔及室內(nèi)條件下零點(diǎn)輸出時(shí)的變化。
19.靈敏度：傳感器輸出量的增量與相應(yīng)的輸入量增量之比。
20.靈敏度漂移：由于靈敏度的變化而引起的校準(zhǔn)曲線斜率的變化。
21.熱靈敏度漂移：由于靈敏度的變化而引起的靈敏度漂移。
22.熱零點(diǎn)漂移：由于周圍溫度變化而引起的零點(diǎn)漂移。
23.線性度：校準(zhǔn)曲線與某一規(guī)定只限一致的程度。
24.菲線性度：校準(zhǔn)曲線與某一規(guī)定直線偏離的程度。
25.長期穩(wěn)定性：傳感器在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)仍能保持不超過允許誤差的能力。
26.固有憑率：在無阻力時(shí)，傳感器的自由（不加外力）振蕩憑率。
27.響應(yīng)：輸出時(shí)被測量變化的特性。
28.補(bǔ)償溫度范圍：使傳感器保持量程和規(guī)定極限內(nèi)的零平衡所補(bǔ)償?shù)臏囟确秶?/p>
29.蠕變：當(dāng)被測量機(jī)器多有環(huán)境條件保持恒定時(shí)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)輸出量的變化。
30.絕緣電阻：如無其他規(guī)定，指在室溫條件下施加規(guī)定的直流電壓時(shí)，從傳感器規(guī)定絕緣部分之間測得的電阻值。
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