在安裝時(shí)，溫度變送器絕緣變差而引入的誤差如熱電偶絕緣了，保護(hù)管和拉線板污垢或鹽渣過(guò)多致使熱電偶極間與爐壁間絕緣不良，在高溫下更為嚴(yán)重，這不僅會(huì)引起熱電勢(shì)的損耗而且還會(huì)引入干擾，由此引起的誤差有時(shí)可達(dá)上百度。
溫度變送器熱惰性引入的誤差
由于熱電偶的熱惰性使儀表的指示值落后于被測(cè)溫度的變化，在進(jìn)行快速測(cè)量時(shí)這種影響尤為突出，因此應(yīng)盡可能采用熱電極較細(xì)、保護(hù)管直徑較小的熱電偶。
在測(cè)溫環(huán)境許可時(shí)，甚至可將保護(hù)管取去。
由于存在測(cè)量滯后，用熱電偶檢測(cè)出的溫度波動(dòng)的振幅較爐溫波動(dòng)的振幅小。
為了準(zhǔn)確的測(cè)量溫度，應(yīng)當(dāng)選擇時(shí)間常數(shù)小的熱電偶，時(shí)間常數(shù)與傳熱系數(shù)成反比，與熱電偶熱端的直徑、材料的密度及比熱成正比，如要減小時(shí)間常數(shù)，除增加傳熱系數(shù)以外，較為有效的辦法是盡量減小熱端的尺寸。
溫度變送器在使用中，通常采用導(dǎo)熱性能好的材料，管壁薄、內(nèi)徑小的保護(hù)套管，在較精密的溫度測(cè)量中，使用無(wú)保護(hù)套管的裸絲熱電偶，應(yīng)及時(shí)校正及更換。
溫度變送器采用熱電偶、熱電阻作為測(cè)溫元件，從測(cè)溫元件輸出信號(hào)送到變送器模塊，經(jīng)過(guò)穩(wěn)壓濾波、運(yùn)算放大、非線性校正、V/I轉(zhuǎn)換、恒流及反向保護(hù)等電路處理后，轉(zhuǎn)換成與溫度成線性關(guān)系的4～20mA電流信號(hào)輸出。
溫度變送器技術(shù)已經(jīng)非常成熟了，溫度變送器經(jīng)常和一些儀表配套使用，在配套使用過(guò)程中經(jīng)常有一些小的故障。比較常見(jiàn)的故障及解決方法如下。
第一，被測(cè)介質(zhì)溫度升高或者降低時(shí)變送器輸出沒(méi)有變化
這種情況大多是溫度變送器密封的問(wèn)題，可能是由于溫度變送器沒(méi)有密封好或者是在焊接的時(shí)候不小心將傳感器焊了個(gè)小洞，這種情況一般需要更換變送器外殼才能解決。
第二，輸出信號(hào)不穩(wěn)定
這種原因是溫度源本事的原因，溫度源本事就是一個(gè)不穩(wěn)定的溫度，如果是儀表顯示不穩(wěn)定，那就是儀表的抗干擾能力不強(qiáng)的原因。
第三，變送器輸出誤差大
這種情況原因就比較多，可能是選用的溫度變送器的電阻絲不對(duì)導(dǎo)致量程錯(cuò)誤，也有可以能是變送器出廠的時(shí)候沒(méi)有標(biāo)定好。
溫度變送器主要由測(cè)量傳感器、模塊電路、顯示表頭、表殼和其他組件連接組成。
它能將接納的氣體、液體等壓力信號(hào)轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)的電流電壓信號(hào)，以供應(yīng)指示記錄儀、調(diào)節(jié)器等進(jìn)行指示和進(jìn)程調(diào)節(jié)，是我們工業(yè)中的常用工具儀器，進(jìn)行工業(yè)中的各種測(cè)量使用。
將溫度信號(hào)或普通電信號(hào)變換為規(guī)范的電信號(hào)輸出或能夠以通訊協(xié)議方法輸出的設(shè)備，將溫度變量變換為可傳送的規(guī)范化輸出信號(hào)。
變送器輸出信號(hào)與溫度變量之間有一給定的連續(xù)函數(shù)關(guān)系（通常為線性函數(shù)），早期生產(chǎn)的變送器其輸出信號(hào)與溫度傳感器的電阻值（或電壓值）之間呈線性函數(shù)關(guān)系。
溫度變送器有電動(dòng)單元組合和小型化模塊式，多功能智能型等類型。前者均不帶傳感器，后兩類變送器能夠便利的與熱電偶或熱電阻組成帶傳感器的變送器。
我們?nèi)绾芜x擇溫度變送器呢？
1.要看看被測(cè)量的介質(zhì)，確定介質(zhì)的狀態(tài)情況，如腐蝕程度、溫度情況，根據(jù)腐蝕程度和溫度的高低挑選相應(yīng)的溫度變送器，通常來(lái)說(shuō)非強(qiáng)酸強(qiáng)堿均可以使用以普通材質(zhì)的溫度變送器，強(qiáng)酸強(qiáng)堿類的要求選用金屬類型的溫度變送器。
2.要看測(cè)量精度要求，對(duì)于高精度要求的，我們要選用價(jià)格稍高的用于高精度測(cè)量的溫度變送器。
3.需要掌握溫度變送器的正確使用方法，正確的方法直接影響測(cè)量的數(shù)值。
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