液體渦輪流量計為粘度敏感的流量計，當(dāng)液體粘度增大時，儀表系數(shù)的線性區(qū)變窄，下限流量增大，當(dāng)粘度增加到一定數(shù)值時，甚至無線性區(qū)域。螺旋葉片的情況比直葉片要好的多。
對于液體，通常用水校驗傳感器，當(dāng)精度為0.5級時，可在5×10-6mm2/s以下的液體而不必考慮粘度的影響。當(dāng)流體粘度高于5times;10-6mm2/s時，可用相當(dāng)粘度的液體校驗而不必作粘度修正。此外也可采取一些措施來補償粘度的影響。如縮小使用范圍度，提高流量下線值或儀表系數(shù)乘以雷諾數(shù)修正系數(shù)等。
粘度對儀表系數(shù)的影響與傳感器結(jié)構(gòu)類型及參數(shù)口徑大小等有關(guān)。有幾種粘度對儀表系數(shù)影響的表示方法：儀表系數(shù)與雷諾數(shù)的關(guān)系，在幾種粘度下，儀表系數(shù)與輸出頻率的關(guān)系和儀表系數(shù)與輸出頻率除以運動年度的比值的關(guān)系等等。這些資料有的生產(chǎn)廠準(zhǔn)備有，但并非所有的生產(chǎn)廠都有這些資料。
液體渦輪流量計是一種測量液體流量的高可靠性儀表，它可以解決電磁流量計不可以測量的非導(dǎo)電液體介質(zhì)。液體渦輪流量計和金屬管轉(zhuǎn)子流量計一樣，如果測量介質(zhì)雜質(zhì)過多，需要在流量計前端安裝濾網(wǎng)，防止葉輪卡死或損壞。
氣體渦輪流量計本身結(jié)構(gòu)造成的系統(tǒng)正常計量偏差之外，絕大多數(shù)送檢氣體渦輪流量計在其檢定有效期內(nèi)均出現(xiàn)了不同程度的磨損、腐蝕和阻塞等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了流量計的正常工作，是導(dǎo)致計量誤差增大的主要原因。
1、磨損
由于氣體渦輪流量計對介質(zhì)的要求較高。通過流量計的檢測氣體如果不清潔，就會導(dǎo)致細(xì)小固體雜質(zhì)顆粒粘附在流量計軸承上，致使軸承運轉(zhuǎn)不靈，葉輪旋轉(zhuǎn)不正常，產(chǎn)生機械磨損；此外由于葉輪長期高速旋轉(zhuǎn)，仍會有磨損產(chǎn)生。磨損后的氣體渦輪流量計，檢測精度下降。
2、腐蝕
若被測介質(zhì)中含有腐蝕性氣體，當(dāng)氣體流經(jīng)流量計時，會對氣體渦輪流量計的轉(zhuǎn)子部分產(chǎn)生腐蝕，造成轉(zhuǎn)子腐蝕變形、表層脫落，這樣就會引起轉(zhuǎn)子質(zhì)量的變化，從而改變流量計的計量參數(shù)，影響轉(zhuǎn)子的正常運轉(zhuǎn)和計量的準(zhǔn)確性
3、阻塞
我們在檢定中還發(fā)現(xiàn)，部分流量計葉輪上纏繞有廢棄螺紋密封膠帶等纖維狀污物，阻塞轉(zhuǎn)子，減小通過轉(zhuǎn)子的有效流動斷面，引起流速剖面的顯著改變，導(dǎo)致計量數(shù)據(jù)失真。
4、油污
現(xiàn)場油氣分離不徹底，導(dǎo)致多氣體渦輪流量計內(nèi)壁和葉輪上附著有黑色原油，阻礙葉輪轉(zhuǎn)動，部分原油隨氣流進(jìn)入氣體渦輪流量計，并在葉輪高速旋轉(zhuǎn)離心力的作用下，滯留在殼體內(nèi)，引起計量誤差。
檢查傳感器內(nèi)部故障解決方法
1. 用歐姆表排查故障點
2. 印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細(xì)致檢查
3. 做好檢測線圈在傳感器表體上位置標(biāo)記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動，若計數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加，則應(yīng)檢查線圈有無斷線和焊點脫焊
4. 去除異物，并清洗或更換損壞零件，復(fù)原后氣吹或手撥動葉輪，應(yīng)無摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗，求得新的儀表系數(shù)
綜上所述，這些影響因素的存在，使一些氣體渦輪流量計在檢定后很短的時間內(nèi)即出現(xiàn)計量不準(zhǔn)的問題，嚴(yán)重影響天然氣的準(zhǔn)確計量和油氣田開發(fā)數(shù)據(jù)的可靠錄取，必須加以消除。
故障一:流體正常流動時無顯示，總量計數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加：
1. 檢查電源線、保險絲、功能選擇開關(guān)和信號線有無斷路或接觸不良
2. 檢查顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無接觸不良
3. 檢查檢測線圈
4. 檢查傳感器內(nèi)部故障，上述1-3項檢查均確認(rèn)正?；蛞雅懦收?，但仍存在故障現(xiàn)象，說明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象
液體渦輪流量計維修解決方法：
1. 用歐姆表排查故障點
2. 印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細(xì)致檢查
3. 做好檢測線圈在傳感器表體上位置標(biāo)記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動，若計數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加，則應(yīng)檢查線圈有無斷線和焊點脫焊
4. 去除異物，并清洗或更換損壞零件，復(fù)原后氣吹或手撥動葉輪，應(yīng)無摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗，求得新的儀表系數(shù)
故障二:未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降：
1. 過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，說明雜物已堵
2. 流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動，閥門開度自動減少
3. 傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而減速減慢
液體渦輪流量計維修解決方法：
1. 消除過濾器
2. 從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認(rèn)后再修理或更換
3. 卸下傳感器清除，必要時重新校驗
故障三:流體不流動，流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn)
1. 傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號混入顯示儀輸入端
2. 管道振動，葉輪隨之抖動，產(chǎn)生誤信號
3. 截止閥關(guān)閉不嚴(yán)泄露所致，實際上儀表顯示泄漏量
4. 顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生的干擾
液體渦輪流量計維修解決方法：
1. 檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地
2. 加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動
3. 檢修或更換閥
4. 采取“短路法”或逐項逐個檢查，判斷干擾源，查出故障點
故障四:顯示儀示值與經(jīng)驗評估值差異顯著
1. 傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損嚴(yán)重，雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測線圈輸出信號失常，儀表系數(shù)變化：流體溫度過高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化。
2. 傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)
3. 管道流動方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動旁通閥未關(guān)嚴(yán)，有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變：（如因上游閥未全開引起的）或出現(xiàn)脈動液體受溫度引起的粘度變化較大等
4. 顯示儀內(nèi)部故障
5. 檢測器中永磁材料元件時效失磁，磁性減弱到一定程度也會影響測量值
6. 傳感器流過的實際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍
液體渦輪流量計維修解決方法：
1.查出故障原因，針對具體原因?qū)ふ覍Σ?/p>
2. 更換失磁元件
3. 更換合適的傳感器。
如果以上一些技巧能掌握好，對于液體渦輪流量計的使用壽命會有大大提高，也可以幫助儀表檢修人員省去很多檢查部到故障原因的好處。
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