反應釜主要由釜體、釜蓋、傳動裝置、攪拌器、密封裝置等組成。
1、反應釜的殼體。殼體由圓形筒體，上蓋、下封頭構(gòu)成。上蓋與筒體聯(lián)接有兩種方法，一種是蓋子與筒體直接焊死構(gòu)成一個整體；另一種形式是考慮拆卸方便，可用法蘭聯(lián)接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接管等。
2、反應釜的攪拌裝置在反應釜中，為加快反應速度、加強混合及強化傳質(zhì)或傳熱效果等，反應釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成，用聯(lián)軸器與傳動裝置連成一體。
3、反應釜的密封裝置在反應釜中使用的密封裝置為動密封結(jié)構(gòu)，主要有填料密封和機械密封兩種。
反應釜應維護檢測裝置:
1、反應釜傳動裝置。反應釜用的攪拌器，都有一定的轉(zhuǎn)速要求。常用電動機通過減速器帶動反應釜攪拌器轉(zhuǎn)動。反應釜減速器為立式安裝，要求潤滑良好、無振動、無泄漏、長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，因此反應釜日常的維護是很重要的。
2、反應釜攪拌器。攪拌器是反應釜中的主要部件，在正常運轉(zhuǎn)時應經(jīng)常檢查軸的徑向擺動量是否大于規(guī)定值，攪拌器不得反轉(zhuǎn)，與釜內(nèi)的蛇管、壓料管、溫度計套管之間要保持一定距離，防止碰撞。定期檢查反應釜攪拌器的腐蝕情況，有無裂紋、變形和松脫。
3、反應釜殼體（或襯里）檢測。
不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、使用方便等特點;
如果我們在使用的時候，不注意方式方法，就會導致不銹鋼反應釜發(fā)生故障;
接下來小編就分享給大家反應釜的常見故障及排除方法。
1、不銹鋼反應釜起動后不出料，出料少或間歇出料原因：
電動機不能起動；管路堵塞；管路破裂；濾水網(wǎng)堵死；吸水口露出料面；
電動機反轉(zhuǎn)，反應釜殼密封環(huán)，葉輪損壞；揚程超過不銹鋼反應釜揚程額定值過多；葉輪反轉(zhuǎn)。
排除方法：
排除電路故障，清除堵塞物，補焊或換管，清除堵塞物，重新安裝；
調(diào)換電源線接線位置，更換新件，更換高揚程反應釜，重新安裝。
2、反應釜不能起動原因：電源電壓太低；電路某處斷路；
反應釜葉輪被異物卡住；電纜線斷裂；
電纜線壓降過大，電纜線插頭損壞；三相電纜線中有一相不通；電動機室繞組燒壞。
排除方法：調(diào)整電壓到342V~418V；查出斷電原因，并排除；拆開導向件，清除雜物；
按電纜規(guī)格表更換；改用較粗的電纜；更換新插頭，檢查開關出線頭及電纜線；大修電動機。
3、電動機不能起動并伴有聲原因：其中一相斷路；軸承抱軸；葉輪內(nèi)有異物與反應釜體卡死。
排除方法：修復線路；修復或更換軸承；清除異物。
以上就是不銹鋼反應釜的常見故障及排除方法，大家遇到問題時不要慌，冷靜沉著應對。
在此需要提醒大家的是，操作過程中一定要按照正確的操作流程來進行使用設備，并做好對設備的保養(yǎng)工作。
玻璃反應釜是現(xiàn)代合成化工、生物制藥和新材料制備的理想試驗、生產(chǎn)設備，在現(xiàn)代的生化新材料合成實驗中作為理想的設備而廣泛采用。
關于玻璃反應釜操作的技巧：
1、在玻璃反應釜中做不同介質(zhì)的反應，應首先查清介質(zhì)對主體材料有無腐蝕。
對瞬間反應劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應，以及高壓、高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴重的反應須特殊定貨。
除釜體和夾套為透明玻璃外，其它均為不銹鋼或其它金屬材料;
2、裝入反應介質(zhì)時應不超過釜體2/3液面;
3、工作時或結(jié)束時，嚴禁帶壓拆卸!嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作;
4、夾套導熱油加熱，在加導熱油時注意勿將水或其它液體摻入當中，應不定期的檢查導熱油的油位;
5、運轉(zhuǎn)時如隔離套內(nèi)部有異常聲響，應停機放壓，檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應及時更換軸承或滑動軸套;
6、按控制儀的使用電壓接相應的電壓，單相220V，三相380V，控制儀的火線與零線勿接反;不可在送電中實施配線工作，以防觸電!
為了保證控制儀正常運轉(zhuǎn)和工作人員的人身安全，請必須接接地線!控制儀本身并不防爆，所以應避開油、氣等易燃易爆環(huán)境;
7、當最終反應溫度確定后，在加熱過程中不允許更改溫度設定值，以免溫度出現(xiàn)較大的過沖。
玻璃反應釜內(nèi)層放置反應溶媒可做攪拌反應，夾層通過冷熱源循環(huán)，玻璃反應釜夾層可以提供做高溫反應(溫度可以達到300℃);玻璃反應釜也可以做低溫反應(最低溫度可以達到-80℃)。
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