1、電壓過低,若電源線壓降過大,更換較粗的電源線。若電源電壓太低,由供電部門解決;
2、電源電壓過高,如果電源電壓超標(biāo)較大,由供電部門解決;
3、定、轉(zhuǎn)子鐵心摩托車擦,若軸承間隙超限,更換新軸承。若轉(zhuǎn)軸彎曲,調(diào)直處理。若鐵心松動,變形,處理鐵心;
4、繞組表面粘滿塵垢、異物,清掃或清洗電動機;
5、、電動機頻繁啟動或正、反轉(zhuǎn)次數(shù)過多,減少電動機啟動及正、反轉(zhuǎn)次數(shù),或更換適合的電動機;
6、電動機過載或拖動機械的阻力過大,排除拖動機械故障,減小阻力。若超過額定電流,需減低負載。更換大容量電動機或采取增容措施;
7、籠型轉(zhuǎn)子斷條或繞線轉(zhuǎn)子繞組接線松脫,對斷條和松脫處,進行補焊或緊固螺絲;
8、進風(fēng)溫度過高,檢查冷卻裝置及周圍環(huán)境溫度;
9、繞組匝間,相間短路,繞組接地,檢查排除;
10、電動機缺相運轉(zhuǎn),檢查熔絲、開關(guān)接觸點,排除故障;
11、風(fēng)扇故障造成通風(fēng)不良,檢查風(fēng)扇,扇葉是否變形,損壞或松脫,必要時更換;
12、重繞后,繞組浸漬不良,進行“二次”浸漆處理,或采用真空浸漆措施;
13、繞組接線錯誤,改接;
14、環(huán)境溫度增高,或電動機通風(fēng)道堵塞,改善環(huán)境溫度狀況。
在生產(chǎn)機械中廣泛使用不改變同步轉(zhuǎn)速的調(diào)速方法有繞線式電動機的轉(zhuǎn)子串電阻調(diào)速、斬波調(diào)速、串級調(diào)速以及應(yīng)用電磁轉(zhuǎn)差離合器、液力偶合器、油膜離合器等調(diào)速。改變同步轉(zhuǎn)速的有改變定子極對數(shù)的多速電動機,改變定子電壓、頻率的變頻調(diào)速有能無換向電動機調(diào)速等。
從調(diào)速時的能耗觀點來看,有高效調(diào)速方法與低效調(diào)速方法兩種:高效調(diào)速指時轉(zhuǎn)差率不變,因此無轉(zhuǎn)差損耗,如多速電動機、變頻調(diào)速以及能將轉(zhuǎn)差損耗回收的調(diào)速方法(如串級調(diào)速等)。有轉(zhuǎn)差損耗的調(diào)速方法屬低效調(diào)速,如轉(zhuǎn)子串電阻調(diào)速方法,能量就損耗在轉(zhuǎn)子回路中;電磁離合器的調(diào)速方法,能量損耗在離合器線圈中;液力偶合器調(diào)速,能量損耗在液力偶合器的油中。一般來說轉(zhuǎn)差損耗隨調(diào)速范圍擴大而增加,如果調(diào)速范圍不大,能量損耗是很小的。
一、變極對數(shù)調(diào)速方法
這種調(diào)速方法是用改變定子繞組的接紅方式來改變籠型電動機定子極對數(shù)達到調(diào)速目的,特點如下:具有較硬的機械特性,穩(wěn)定性良好;無轉(zhuǎn)差損耗,效率高;接線簡單、控制方便、價格低;有級調(diào)速,級差較大,不能獲得平滑調(diào)速;可以與調(diào)壓調(diào)速、電磁轉(zhuǎn)差離合器配合使用,獲得較高效率的平滑調(diào)速特性。
本方法適用于不需要無級調(diào)速的生產(chǎn)機械,如金屬切削機床、升降機、起重設(shè)備、風(fēng)機、水泵等。
二、變頻調(diào)速方法
變頻調(diào)速是改變電動機定子的頻率,從而改變其同步轉(zhuǎn)速的調(diào)速方法。變頻調(diào)速系統(tǒng)主要設(shè)備是提供變頻電源的,變頻器可分成交流-直流-交流變頻器和交流-交流變頻器兩大類,目前國內(nèi)大都使用交-直-交變頻器。其特點:效率高,調(diào)速過程中沒有附加損耗;應(yīng)用范圍廣,可用于籠型;調(diào)速范圍大,特性硬,精度高;技術(shù)復(fù)雜,造價高,維護檢修困難。
本方法適用于要求精度高、調(diào)速性能較好場合。
三、串級調(diào)速方法
串級調(diào)速是指繞線式電動機轉(zhuǎn)子回路中串入可調(diào)節(jié)的附加電勢來改變電動機的轉(zhuǎn)差,達到調(diào)速的目的。大部分轉(zhuǎn)差功率被串入的附加電勢所吸收,再利用產(chǎn)生附加的裝置,把吸收的轉(zhuǎn)差功率返回電網(wǎng)或轉(zhuǎn)換能量加以利用。
根據(jù)轉(zhuǎn)差功率吸收利用方式,串級調(diào)速可分為電機串級調(diào)速、機械串級調(diào)速及晶閘管串級調(diào)速形式,多采用晶閘管串級調(diào)速,其特點為:可將調(diào)速過程中的轉(zhuǎn)差損耗回饋到電網(wǎng)或生產(chǎn)機械上,效率較高;裝置容量與調(diào)速范圍成正比,投資省,適用于調(diào)速范圍在額定轉(zhuǎn)速70%-90%的生產(chǎn)機械上;調(diào)速裝置故障時可以切換至全速運行,避免停產(chǎn);晶閘管串級調(diào)速功率因數(shù)偏低,諧波影響較大。
本方法適合于風(fēng)機、水泵及軋鋼機、礦井提升機、擠壓機上使用。
定義:利用閘刀開關(guān)、交流、空氣自動開關(guān)等電器將直接接入啟動。
優(yōu)點:設(shè)備簡單,操作方便,啟動迅速。
缺點:啟動電流大。
一般地,以下情形可以采用直接啟動方式:
?、偃萘吭?0kW及以下的允許直接啟動;
?、趩訒r,電動機的啟動電流在供電線路上引起的電壓降不超過正常電壓的,如果沒有獨立變壓器(與照明共用),則不應(yīng)超過;
?、塾脩粲歇毩⒌淖儔浩鞴╇姇r,頻繁啟動的電動機容量小于變壓器容量的時允許直接啟動;不頻繁啟動時電動機容量小于變壓器的時允許直接啟動。
(2)降壓啟動
當(dāng)電動機的容量較大,電源容量不能滿足直接啟動要求時,為了減小,常用此法。
定義:利用啟動設(shè)備,在啟動時降低加在定子繞組上的電壓,當(dāng)電動機的轉(zhuǎn)速接近額定轉(zhuǎn)速時,再全電壓(額定電壓)運行。
適用于啟動時負載轉(zhuǎn)矩不大的情況。