玻璃反應釜主要是利用其雙層的玻璃特點，我們可以再中間的夾層放置反應物料，通過在常壓或者負壓的情況下進行攪拌反應，玻璃反應釜通過雙層反應釜夾層，注入恒溫的熱溶液或冷卻液，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。這樣玻璃反應釜夾層里面的介質通過攪拌來做循環(huán)反應實現加熱或者冷卻作用。在現代的生化新材料合成實驗中作為理想的設備而廣泛采用。玻璃反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成
1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。
2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
3、玻璃反應釜釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節(jié)釜內的介質比例，并確保安全運行。
5、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動?？刂扑欧姍C的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。
6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、玻璃反應釜軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，維修周期長。
玻璃反應釜可做攪拌反應,夾層通過冷熱源(冷凍液、水、導熱油)循環(huán),可使內層實現恒溫加熱或冷卻反應,可控制反應溶媒的蒸餾與回流,雙層玻璃反應釜是現代合成化工、生物制藥和新材料制備的理想試驗、生產設備。
玻璃反應釜工作原理：
玻璃反應釜主要是利用其雙層的玻璃特點，我們可以再中間的夾層放置反應物料（有點叫反應溶媒），通過在常壓或者負壓的情況下進行攪拌反應。這樣玻璃反應釜夾層里面的介質（比如：冷凍液、加熱水或者加熱油之類的）通過攪拌來做循環(huán)反應實現加熱或者冷卻作用。在現代的生化新材料合成實驗中作為理想的設備而廣泛采用。
用前仔細檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。先開電源開關，然后讓機器由慢到快運轉，停機時要使機器處于停止狀態(tài)，再關開關。每次使用完畢必須用軟布擦凈留在機器表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔等。
如何將雙層玻璃反應釜的故障排除
1、開啟電源開關，指示燈不亮。外接電源未通或接觸不良請專業(yè)電工檢查電源，插座。
2、保險管短路將電源開關置于OFF位置，再換置保險管。
3、電源指示燈亮，但不旋轉。旋轉軸生銹停止使用，與供應商聯系電機，電氣箱故障未連接七芯插頭，重新連接七芯插頭。
4、真空突然消失，玻璃有裂痕，開關有破損，檢查玻璃部件，調換開關。
5、有真空，但抽不上密封圈磨損，連接真空開關泄漏請更換密封圈，開關。
6、真空時有時無，鋼軸上有污垢連接器有松動，請清除污垢檢查真空表，真空泵。
7、真空軟管老化，請更換真空軟管。
8、主機芯軸左右松動，緊頂螺絲松動，旋緊。
10、電機溫度過高，超負荷停機，用手使機軸轉，是否很重，清除密封圈與玻璃軸接觸部上的污垢，涂上真空脂。
11、轉速顯示與實際不符，電壓不穩(wěn)定，自身有誤差，與供應商聯系。
12、外殼帶電，加熱管有裂痕進水，請專業(yè)電工檢查。
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