超聲波測厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內(nèi)部傳播的各種材料均可采用此原理測量。
超聲波測厚儀是采用較新的高性能、低功耗微處理技術(shù)，基于超聲波測量原理，可以測量金屬及其它多種材料的厚度，并可以對材料的聲速進行測量。可以對生產(chǎn)設備中各種管道和壓力容器進行厚度測量，監(jiān)測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度，也可以對各種板材和各種加工零件作精確測量
按超聲波脈沖反射原理設計的測厚儀可對各種板材和各種加工零件作精確測量，也可以對生產(chǎn)設備中各種管道和壓力容器進行監(jiān)測，監(jiān)測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度?？蓮V泛應用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個領域。
使用超聲波測厚儀進行測量的技術(shù)
一、清潔表面
測量前應清除被測物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物，鏟除油漆等復蓋物。
二、提高粗糙度要求
過份粗糙的表面會引起測量誤差，甚至儀器無讀數(shù)。測量前應盡量使被測材料表面光滑，可使用磨、拋、銼等方法使其光滑，還可使用高粘度耦合劑，選用粗晶探頭SZ2.5P。
三、粗機加工表面
粗機加工表面(如車床或刨床)所造成的有規(guī)則的細槽也會引起測量誤差，彌補方法同2，另外調(diào)整探頭串音隔層板(穿過探頭底面中心的薄層)與被測材料細槽之間的夾角，
使隔層板與細槽相互垂直或平行，取讀數(shù)中的最小值作為測量厚度，可取得較好效果。
四、測量圓柱型表面
測量圓柱型材料，如管子、油桶等，選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線之間的夾角至關重要。簡單地說，將探頭與被測材料耦合，探頭串音隔層板與被測材料軸線平行或垂直，沿與被測材料軸線方向垂直地緩慢搖動探頭，屏幕上的讀數(shù)將有規(guī)則地變化，選擇讀數(shù)中的最小值，作為材料的準確厚度。
選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線交角方向的標準取決于材料的曲率，直徑較大的管材，選擇探頭串音隔層板與管子軸線垂直，直徑較小的管材，則選擇與管子軸線平行和垂直兩種測量方法，取讀數(shù)中的最小值作為測量厚度。
五、復合外形
當測量復合外形的材料(如管子彎頭處)時可采用7.4介紹的方法，所不同的是要進行二次測量，分別讀取探頭串音隔層板與軸線垂直與平行的兩個數(shù)值，其較小的一個數(shù)作為該材料在測量點處的厚度。
六、材料的溫度影響
材料的厚度與超聲波傳播速度均受溫度的影響，若對測量精度要求較高時，可用相同材料的試塊在相同溫度條件下分別測量，計算出溫度對該材料的測量誤差，提供參數(shù)去校正它,對于鋼鐵來說,高溫將引起較大的誤差，可用此法來補償校正。
七、不平行表面
為了得到一個令人滿意的超聲響應，被測材料的另一表面必須與被測面平行或同軸，否則將引起測量誤差或根本無讀數(shù)顯示。
以上的內(nèi)容就是使用超聲波測厚儀進行測量的技術(shù)，按超聲波脈沖反射原理設計的測厚儀可對各種板材和各種加工零件作精確測量，也可以對生產(chǎn)設備中各種管道和壓力容器進行監(jiān)測，監(jiān)測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度。
超聲波測厚儀是采用的高性能、低功耗微處理器技術(shù)，基于超聲波測量原理，可以測量金屬及其它多種材料的厚度，并可以對材料的聲速進行測量。
超聲波測厚儀維護及注意事宜
a.儀器應由專人保管和操作；
b.拔插探頭和探頭電纜線時要根據(jù)不同探頭接口類型而選擇合適的拆卸方式；
c.儀器按鍵只可用手操作，不可接觸其它硬質(zhì)或有邊角的工件；
d.由于儀器外殼大多為工程塑料，因此在檢測完帶油污工件后應及時擦拭儀器，以防老化
超聲波測厚儀的鋰電池的保養(yǎng)
雖然鋰離子電池很少有鎳鎘電池的記憶效應，記憶效應的原理是結(jié)晶化，在鋰電池中幾乎不會產(chǎn)生這種反應。
但是，鋰離子電池在多次充放后容量仍然會下降。
因此鋰電池的使用仍需注意以下幾點：
a.禁止過度充電和過度放電，這樣將對鋰離子電池的正負極造成長久的損壞；
b.充電要在適合的溫度下進行；
c.不必刻意保證每一次都放完電了再充
d.一段時間可做一次保護電路控制下的深充放以修正電池的電量統(tǒng)計;
e.長期不用的電池，應充入一定的電量后放在陰涼的地方以減弱其內(nèi)部自身鈍化反應的速度。
試塊的保養(yǎng)：
a.應在適當?shù)奈恢镁幪柌⒂枰缘怯洠苑阑煜?/p>
b.在使用和搬運中要注意保護，防止碰撞、敲打、劃傷；
c.要注意防銹，常用細油布擦光，較長時間不使用時，要清洗干燥后，涂上油，對平底孔要用尼龍塞或膠合劑等封口；
d.使用時要**反射體內(nèi)的油污和銹蝕，以免影響檢測靈敏度；
e.要注意妥善保管，切忌重壓和火烤，防止變形。
8500高精度霍爾效應測厚儀的特殊保養(yǎng)
a.請勿用尖銳的物品（如起子、圓珠筆等）代替手指按面板，以免鍵盤損壞；
b.長時間使用后，如果儀器面板校臟需要清洗時，應用軟的濕抹布（拎干水）擦拭儀器面板；
c.儀器可防濺防塵，但不可浸入水中；
d.探頭不可與大平面的鐵磁性材料接觸，以免影響測量精度甚至是探頭損壞；
e.校準時請先將目標球放入夾具中（即貼有紅色標簽和藍色標簽的試塊），然后再將夾具放置在探頭頂部；
如果先將夾具套在探頭上，再放入球，長時間球會將試塊磕出凹坑，從而影響測量精度；
f.在拔插探頭電纜線、電源線以及電腦連接電纜時，應在電纜線接口處的金屬彈簧套處著力，不可強行拽電纜線；
g.目標球為鋼球，非不銹鋼球，因此在使用時球不能沾水，以免造成探頭和鋼球生銹而影響測量精度。
穿越涂層型高精度超聲波測厚儀，適用于各種材料的穿越涂層高精測量需求，可應用于鋼、鑄鐵、鋁、銅、鋅、石英、玻璃、聚乙烯、PVC，灰口鑄鐵、球墨鑄鐵等材質(zhì)的被測物體厚度測量。
只需要將探頭放置于被測物體一側(cè)的接觸面上，既可以迅速準確測量出被測物體厚度。
穿越涂層超聲波測厚儀的測量原理
按超聲波脈沖反射原理設計的測厚儀可對各種板材和各種加工零件作精確測量，也可以對生產(chǎn)設備中各種管道和壓力容器進行監(jiān)測，監(jiān)測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度。
可廣泛應用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個領域。
穿越涂層測厚：無需清除被測物體表面的油漆，塑料等附著物即可測量基體厚度；
兩種穿越涂層測厚模式：薄涂層模式，厚涂層模式；
探頭自動識別與匹配自主技術(shù)：
可對不同廠家生產(chǎn)的各種型號探頭自動進行靈敏度與頻率等參數(shù)測試識別，自動調(diào)整主機測量設置，達到很好的測量效果
探頭零點自動校準；
多種實用測量模式：標準測量模式，最大值測量模式，最小值測量模式，差值測量模式，平均值測量模式，高溫測量模式（配高溫探頭）；
適用于管材厚度測量；
人性化數(shù)據(jù)保存模式：可分組保存并可選擇每組保存數(shù)據(jù)量，無需保存每個測量數(shù)據(jù)，簡化操作；
大容量數(shù)據(jù)存儲：數(shù)據(jù)存儲量可達2000組；適合測量灰口鑄鐵等粗晶粒材料（需另選購專用粗晶探頭）。
適合測量高溫材料，最高可到300度（需另選購專用高溫探頭）。
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