一、選型方面：
有些渦街流量計在管徑選型或是設計選型因為工藝條件的變動，就會使其選擇大一個管徑規(guī)格，實際選型應該選擇盡可能小的管徑，這樣可以提高測量精度，比如是在一套渦街管線設計提供幾個設備使用。因為工藝部分設備有時不能使用，而就造成了目前實際使用流量減小，實際使用造成原設計選型口徑過大，相當于是提供了可測量的流量下限、工藝管道小流量時指示沒辦法來保證。流量大時還可以使用，如果重新改造，會有點難度，工藝條件的變動只是臨時，只要結合參數(shù)的重新整定就能提高指示的準確度。
二、參數(shù)方面：
因為流量計參數(shù)的錯誤，而導致了整個儀表指示有誤，參數(shù)錯誤會使二次儀表滿度頻率計算有誤，滿度頻率相差不多會使其指示長期不準，實際滿度頻率是大于計算的滿度頻率，會使其指示大范圍有波動，是無法進行讀數(shù)。而其資料上參數(shù)的不一致性又影響了參數(shù)的最終確定，最后是通過重新標定結合相互比較確定了參數(shù)，解決了這個問題。
1、渦街流量計旋渦發(fā)生體迎流面堆積的影響
如果被測流體中存在黏性顆粒，便可能會逐漸堆積在旋渦發(fā)生體迎流面上，使其幾何形狀和尺寸發(fā)生變化，因而流量系數(shù)也相應變化，因此在使用中要注意清理。
2、溫度對測量的影響
溫度變化對測量體幾何尺寸變化的影響有兩部分組成，一是旋渦發(fā)生體寬度發(fā)生變化引起的;另一個是管道內(nèi)徑變化引起的。消除此影響一般是對K系數(shù)進行修正。目前一些廠家的流量計已對溫度的影響在軟件中進行固定溫度修正和實時溫度修正。
3、渦街流量計配管內(nèi)徑與流量計內(nèi)徑不一致造成的影響
4、選型方面的問題
實際選型應選擇盡可能小的口徑，以提高測量精度，例如，一條渦街管線設計上供幾個設備使用，由于工藝部分設備有時候不使用，造成目前實際使用流量減小，實際使用造成原設計選型口徑過大，相當于提高了可測的流量下限，工藝管道小流量時指示無法保證，流量大時還可以使用，因為如果要重新改造有時候難度太大．工藝條件的變動只是臨時的?？山Y合參數(shù)的重新整定以提高指示準確度。
5、安裝方面的問題
主要是渦街流量計傳感器前面的直管段長度不夠，則影響測量精度，例如：傳感器前面直管段明顯不足，由于FIC203不用于計量，僅僅用于控制，故目前的精度可以使用相當于降級使用。
6、參數(shù)整定方向的原因
產(chǎn)品參數(shù)錯誤導致儀表指示有誤。參數(shù)錯誤使得二次儀表滿度頻率計算錯誤，滿度頻率相差不多的使得指示長期不準，實際滿度頻率大干計算的滿度頻率的使得指示大范圍波動，無法讀數(shù)，而資料上參數(shù)的不一致性又影響了參數(shù)的最終確定，最終通過重新標定結合相互比較確定了參數(shù)，解決了此類問題。
渦街流量計測量壓縮空氣注意事項要求：
1.渦街流量計正確地安裝
正確安裝傳感器是確保測量精確可靠的首要前提，若在安裝地點和方式選擇上失誤輕者影響測量精度，重者會影響傳感器的使用壽命，甚至損壞傳感器。
?、俦ＷC適當?shù)闹惫芏?/p>
安裝傳感器時，一般要求上游直管段長度15-40DN，下游段長度5DN，可根據(jù)上下游管道的情況適當調(diào)整，以保證測量精度。傳感器也應避免在架空的非常長的管道上安裝傳感器，這樣時間一長后，由于傳感器的下垂容易使傳感器與法蘭間的密封泄漏，若不得已要安裝時，必須在傳感器的上下游2D處分別設置管道支架等緊固裝置。
?、诒苊廨^強的振動
傳感器應避免安裝在振動較強的管道上，若不得已要安裝時，必須采用減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防震墊。在空壓機出口處振動較強，不能安裝傳感器，應安裝在儲氣罐之后。
?、鄹鶕?jù)測量流體選擇合適的安裝方式
在對高壓風測量時，可以選擇將傳感器安裝于水平管道或垂直管道上，但如果高壓風中水份含量較高，水平安裝時傳感器應安裝在管線的較高處，垂直安裝時氣體流向應由下向上。無論水平或垂直安裝，流體流向必須與傳感器表體上的流向箭頭保持一致。
?、軐ν獠凯h(huán)境的要求
傳感器避免安裝在溫度變化很大的場所和設備的熱輻射范圍內(nèi)，若必須安裝，應有隔熱通風措施。在潮濕、含有腐蝕性氣體的環(huán)境中安裝時，必須做好防潮及隔離措施。另外，因為電噪聲會干擾傳感器的正確測量，因此安裝位置要遠離大功率變壓器、電機等干擾設備。
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