金屬的疲勞試驗是金屬材料的研發(fā)及應(yīng)用必不可少的一步，因此疲勞試驗機必不可少。但是大家知道疲勞試驗機對金屬試件的試驗方法嗎?下面讓我們一起來了解一下。
1、單根常規(guī)實驗法
單根常規(guī)試驗法就是在每個應(yīng)力水平下試驗試件或構(gòu)件的S-N曲線，一般對于試件的試驗數(shù)量不低于7個。
2、成組常規(guī)試驗法
此法與單根試驗法大致相同，只是在每個應(yīng)力水平下試驗一組試件，一般不低于6個應(yīng)力水平。
3、升降法
此法是測量金屬試件疲勞極限的一種比較精確的試驗方法。在指定試件的壽命年限的情況下，求出它的疲勞強度，一般情況下用不少于15個試件試驗。在高于疲勞極限的應(yīng)力水平開始，之后逐漸降低應(yīng)力水平，繼而得出相關(guān)的數(shù)據(jù)。
4、顯微疲勞試驗法
這是一種新的疲勞試驗方法。這種疲勞試驗裝置，能夠在金級水平上進行精確的轟勞試驗，實時記錄試驗過程中的數(shù)據(jù)，可以用于對金屬疲勞更加細(xì)致的研究，亦可更好的了解試件的裂紋產(chǎn)生及擴展過程。
今天我們來講一下怎么維護保養(yǎng)橡膠緩沖塊疲勞試驗機。
1、定期更換油路濾芯，對變質(zhì)油及時清理。設(shè)備運行過程中，難免會出現(xiàn)一些故障，故障讓金屬造成污染，污染到濾芯，所以定期更換系統(tǒng)的油路濾芯，把被污染的油或者是已經(jīng)不干凈的油清理掉，及時更換新的油。不僅可以提高工作效率，而且也可以減少設(shè)備出現(xiàn)故障。
2、更換液壓油，并且加強管理。液壓油長期工作，一定會有氧化焦化的現(xiàn)象出現(xiàn)，而且在液壓系統(tǒng)中會零件容易磨損，一旦磨損就會有金屬屑摻雜在液壓油中，大大降低油品，造成嚴(yán)重故障。有專家表示，液壓油的更換周期一般在十個月，這樣可以保障設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
3、更換伺服閥。設(shè)備出現(xiàn)故障，也有可能是伺服閥的動作不良所造成，所以定期清洗和更換伺服閥是很關(guān)鍵的，既能夠防止污染，也可以杜絕出現(xiàn)故障。
4、更換密封圈。密封圈主要是為了防止出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，如果密封圈不在密封，應(yīng)該及時更換，保持有效工作。
5、更換濾芯，想要保持液壓系統(tǒng)的干凈衛(wèi)生，濾芯一定要及時更換，工作人員結(jié)合實際情況來調(diào)整更換周期即可，畢竟每臺設(shè)備的工作量不太一樣。
疲勞試驗機用于進行測定金屬、合金材料及其構(gòu)件（如操作關(guān)節(jié)、固接件、螺旋運動件等）在室溫狀態(tài)下的拉伸、壓縮或拉壓交變負(fù)荷的疲勞特性、疲勞壽命、預(yù)制裂紋及裂紋擴展試驗。
高頻疲勞試驗機在配備相應(yīng)試驗夾具后，可進行正弦載荷下的三點彎曲試驗、四點彎曲試驗、薄板材拉伸試驗、厚板材拉伸試驗、強化鋼條拉伸試驗、鏈條拉伸試驗、固接件試驗、連桿試驗、扭轉(zhuǎn)疲勞試驗、彎扭復(fù)合疲勞試驗、交互彎曲疲勞試驗、CT試驗、CCT試驗、齒輪疲勞試驗等。
高頻疲勞試驗機根據(jù)電磁諧振的原理工作，依靠電磁鐵的震蕩施加載荷，是載荷比較大20KN-300KN，頻率80-250Hz測試時間短的選擇。
需要調(diào)頻率，頻率時固定幾個檔，根據(jù)使用客戶的反饋，調(diào)頻操作比較麻煩。
低頻疲勞試驗機根據(jù)電液伺服的原理工作，依靠液壓作動缸的往復(fù)運動施加載荷，大載荷5KN-1000KN低頻率0-10Hz的選擇；
一般建議在10Hz左右使用，更高的頻率對于液壓伺服閥、密封圈等等部件的摩擦損傷太大，后面的維護成本太高，不建議使用更高頻率。
如果不考慮維護成本，使用20Hz，30Hz也是可以的，只是液壓疲勞試驗機的壽命會受到影響。
電機驅(qū)動疲勞試驗機根據(jù)電場與磁場的關(guān)系，通過磁場的來回移動實現(xiàn)往復(fù)運動施加載荷，是小載荷20N-30KN，頻率0-100Hz要求高的選擇，頻率隨意可以設(shè)置。是小載荷，中頻率的選擇。
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