玻璃反應釜是將含硅量很高的資釉，噴涂在金屬鐵胎的表面，經(jīng)過900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉附著于金屬鐵胎的表面制成。由此，它就具有了類似于玻璃的穩(wěn)定性和高金屬強度的雙重特性。
玻璃反應釜廣泛適用于石油、化工、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、有機合成、食品制造業(yè)和國防工業(yè)等生產(chǎn)和科學研究中的氯化、反應、蒸發(fā)、濃縮、聚合、皂化、合成、磺化、硝化等，可用以代替不銹鋼和有色金屬等設備。
玻璃反應釜的特點如下：
1、耐腐性：對于各種濃度的有機酸、無機酸、溶劑及弱堿等介質(zhì)均有極強的抗腐蝕性。但需要注意的是它對于、強堿及含氟離子等介質(zhì)以及溫度大于180℃，濃度大于30%的磷酸等均不適用。
2、耐沖擊性：玻璃反應釜的耐機械沖擊指標為220-10-3J，使用時要盡量避免硬物的沖擊。
3、絕緣性：玻璃反應釜的表面經(jīng)過20KV高電壓試驗的嚴格檢驗，具有很高的絕緣性。
4、耐溫性：耐溫急變，冷沖擊110℃，熱沖擊120℃。
玻璃反應釜內(nèi)層放置反應溶媒可做攪拌反應，夾層通過冷熱源循環(huán)，玻璃反應釜夾層可以提供做高溫反應(最高溫度可以達到300℃);玻璃反應釜也可以做低溫反應(最低溫度可以達到-80℃)。今天來具體介紹一下玻璃反應釜的工作原理和特點，希望可以幫助到大家。
玻璃反應釜工作原理：
玻璃反應釜主要是利用其雙層的玻璃特點，我們可以再中間的夾層放置反應物料(有點叫反應溶媒)，通過在常壓或者負壓的情況下進行攪拌反應，玻璃反應釜通過雙層反應釜夾層，注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶液或冷卻液，對反應釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。這樣玻璃反應釜夾層里面的介質(zhì)(比如：冷凍液、加熱水或者加熱油之類的)通過攪拌來做循環(huán)反應實現(xiàn)加熱或者冷卻作用。在現(xiàn)代的生化新材料合成實驗中作為理想的設備而廣泛采用。
玻璃反應釜特點：
玻璃反應釜夾層內(nèi)可通入不同的冷熱循環(huán)液(熱水/熱油/冷凍液)，在密封玻璃容器內(nèi)，反應物在常壓或負壓進行攪拌反映，全透明的反應過程一目了然，是現(xiàn)代生物制藥，精細化工，新材料合成的理想實驗中試設備。
1.采用新型高硼硅玻璃(GG-17)實有武力、化學性能的反應實驗設備。 2.本產(chǎn)品獨特設備，整機不銹鋼框架結構(其連接部分三通四通精巧配連)，緊湊堅固不走型，移動方便。
3.特有的變頻調(diào)速，讓您在實用中高低速，理想準確自如，可選配全防爆系統(tǒng)。
4.釜腔和夾套設計為無死角，釜蓋特制固體加料，清洗不用拆卸更方便。下方料為用戶設計其更理想能放出濃液和微量固體液料。
5.反應釜夾層的加熱(制冷)溶液在反應完畢后能更徹底完全排除，無積液。
6.整機科學理想，美觀、實用，是國內(nèi)同行比較好。
雙層玻璃反應釜通過雙層反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）加熱或冷卻液，對反應釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或制冷。
物料在反應釜內(nèi)進行反應，并能控制反應溶液的蒸發(fā)與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。是現(xiàn)代化學小樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設備。
雙層玻璃反應釜的性能如何？
1.變頻調(diào)速(10-50L)，電子調(diào)速(1-5L)，交流感應電機。轉(zhuǎn)速恒定，無電刷，無火花，安全穩(wěn)定，可連續(xù)工作。
2.全套玻璃儀器采用G3.3硼硅玻璃生產(chǎn)，有良好的化學、物理性能。
3.玻璃夾層接口通上熱油經(jīng)過循環(huán)，可做加熱反應，通上冷凍液可進行低溫反應。
4.可在常溫下反應，通上自來水即能快速將反應熱量帶走。
5.下放料口具法蘭口和聚四氟閥門，容器內(nèi)無死角，可拆卸便于固體物料出料。
6.四口反應器蓋，特大口設計便于清潔，標準口插口可選擇組裝回流，蒸餾合成裝置
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