反應釜溫度控制系統(tǒng)由操作站PC、ControlLogix5550處理器和底層設備組成，這是典型的羅克韋爾自動化工業(yè)控制三層網(wǎng)絡系統(tǒng)結構，羅克韋爾的開放性網(wǎng)絡結構包括信息層、控制層和設備層。對于反應釜溫度控制系統(tǒng)的控制方式也許大家不是太了解，此文主要通過四點來介紹：
1、溫度控制方式：
溫度控制方式可以分為位式控制、比例控制、比例積分控制、比例微分控制、比例積分微分控制、PLC等計算機智能控制、在線非接觸式溫度控制等。
2、位式控制：
位式控制是當給定值溫度高于設定值時，加熱器關閉，下線溫度低于設定值時，開啟加熱器，溫度是始終在一定的范圍內，位式控制系統(tǒng)簡單可靠，一般用于傳導型或對流型加熱的場合。
3、串級控制：
位式控制和比例型控制當負載變化較大的時候，它的溫度就很難維持在設置值，為達到這一目的，我們可以增加一個或者更多的傳感器，在溫度還未發(fā)生變化時就能及時的調整功率，保證溫度的穩(wěn)定。
4、在線非接觸式溫度控制：
這種控制方式主要應用于在線檢測及控制運動物體的工藝溫度(如在線控制滾動物體、位移物體的工作溫度、等其他場合。
快開升降翻轉反應釜具有外型美觀、結構緊湊、操作方便等特點；
深受廣大科研人員的喜愛，是目前國內為理想的化學試驗裝置。
釜體與釜蓋間采用快開蓋結構，短時間內便可打開；
釜蓋上設有手搖旋轉結構，可繞水平線旋轉大于120角度，便于清洗釜內殘物。
快開升降翻轉反應釜的設計理念是安全可靠、小巧精致、使用方便。
該反應釜系氣-液、液-液、液-固或氣-液-固三相化工物料進行化學反應的攪拌反應裝置；
可使各種化工物料在較高的壓力和溫度下充分攪拌，以強化傳質和傳熱過程。
快開升降翻轉反應釜綜合了國內外高壓釜的優(yōu)點；
不僅具有外型美觀、結構緊湊、操作方便等特點；
而且大大縮短了工作時間，使笨重的體力勞動實現(xiàn)了機械化。
釜體與釜蓋間采用快開蓋結構，短時間內便可打開；
反應釜配置升降翻轉裝置，可實現(xiàn)釜蓋升降或釜體升降，及升降后的釜體翻轉功能。
該反應釜操作簡單省力，方便反應釜的出料、清洗等。
快開升降翻轉反應釜與常規(guī)反應釜比較具有如下特點：
1.常規(guī)反應釜通常采用8-M20螺栓緊固，開啟時需要一個一個將螺母扭下，費力費工。
而快開釜則是用卡套及相應的螺栓頂壓緊固，開啟時只要將每個頂絲松幾下即可取下卡環(huán)，實現(xiàn)釜蓋快速開啟。
2.釜體的取料：常規(guī)反應釜需人工用兩手先取下釜蓋，再提出釜體并翻轉，才能將料倒出。
而快開釜使用手搖動絲杠，可輕松地將釜蓋升起并轉位90度，為釜體讓開操作空間。
然后再用手搖立柱上的蝸桿帶動蝸輪使釜體翻轉135度倒料。
3.加熱爐可隨意裝上、拆下。上下只需2秒鐘。
使釜體可以在空氣中冷卻，縮短了反應過程時間。
快開升降翻轉反應釜的電機為普通直流電機；
常規(guī)釜蓋開口：
氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內插底管，固體加料口配絲堵，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出口配水咀；
如果用戶在釜蓋、釜體開口、內部結構、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可完全安用戶的要求加工制造。
快開升降翻轉反應釜適合于大專院校、科研院所及企業(yè)單位的實驗室，進行小劑量高溫、高壓、加氫等狀態(tài)下實驗用釜。
其安全、快捷的操作特點，深受大家喜愛。
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數(shù)配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關技術標準，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數(shù)不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。
反應釜維護事項
?。?）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。
?。?）打開包裝后檢查設備有無損壞，根據(jù)設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油絕對不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油，待油位口流油時即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。
（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞后，需重新加工修復方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
?。?）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。
（5）設備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。
?。?）當降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。
?。?）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不銹鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經(jīng)常使用可以不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸面向上。
（8）反應完畢后，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封面。
?。?）釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。
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