磁翻板液位計(jì)量油的基礎(chǔ)上加裝液位變送器、智能積算儀，由磁翻板液位計(jì)檢測(cè)出單井液量在分離器內(nèi)上升的高度，經(jīng)過液位變送器、數(shù)據(jù)采集處理器到智能積算儀進(jìn)行存儲(chǔ)與累積計(jì)算，實(shí)現(xiàn)油氣產(chǎn)量的智能積算。在智能積算上，既能看到液位上升變化情況，又能直接得到量油數(shù)據(jù)。以下是為廣大用戶分析磁翻板液位計(jì)在測(cè)量中的應(yīng)用和優(yōu)點(diǎn)。
一、 原有計(jì)量方式存在的問題
1. 1 玻璃管液位計(jì)量油
在油田開發(fā)生產(chǎn)過程中，井口產(chǎn)量最原始及通用的計(jì)量方式是玻璃管液位計(jì)量油，玻璃管液位計(jì)量油時(shí):
(1) 勞動(dòng)強(qiáng)度大，量油時(shí)，首先要倒流程，開關(guān)單井、分離器進(jìn)出口閥門，流程倒好后，操作人員要盯著玻璃管，觀察液位上升情況。量完油后，又要倒流程，放液位，開關(guān)單井、分離器進(jìn)出口閥門，量低產(chǎn)井和間出井時(shí)，等待時(shí)間較長(zhǎng)。有的站，井多人少，特別是雙站，同時(shí)用玻璃管量油，操作人員忙不過來，易出現(xiàn)超液位等問題;
(2) 數(shù)據(jù)計(jì)算繁瑣，現(xiàn)場(chǎng)記錄的數(shù)據(jù)是液位上升的高度，需要人工換算成體積量;
(3) 工作環(huán)境差，在夏季，高架計(jì)量站內(nèi)溫度較高，在那種環(huán)境下工作易出現(xiàn)高溫中暑，不利于員工身體健康;
(4) 安全性能低，在使用過程中，個(gè)別站玻璃管出現(xiàn)過爆裂，存在安全隱患，量油時(shí)出現(xiàn)爆裂，對(duì)員工身體造成傷害，非量油時(shí)間玻璃管出現(xiàn)爆裂，發(fā)現(xiàn)及時(shí)減少原油損失量，發(fā)現(xiàn)不及時(shí)大量原油泄漏，造成一定經(jīng)濟(jì)損失。
1. 2 流量計(jì)量油
隨著油田的開發(fā)生產(chǎn)，油田已處于高含水開發(fā)期，產(chǎn)能遞減，含水率高，間出井多，采用流量計(jì)量油:
(1) 量油時(shí)間長(zhǎng)，每口井 1 ～2h，對(duì)于單井較多的計(jì)量站，不能保證每口井每天計(jì)量一遍;
(2) 量程不能滿足計(jì)量要求，一座計(jì)量站，少則幾口井，多則 20 多口井，隨著單井產(chǎn)量自然遞減，有些井產(chǎn)量很低，小于流量計(jì)最小流量范圍，用流量計(jì)已計(jì)量不準(zhǔn)產(chǎn)量;
(3) 故障率高，原油中水、砂、鹽等雜質(zhì)對(duì)流量計(jì)的腐蝕、磨損嚴(yán)重，造成流量計(jì)運(yùn)行部件損壞嚴(yán)重，經(jīng)?？ǘ?，計(jì)量誤差大，產(chǎn)量計(jì)量不準(zhǔn)，嚴(yán)重影響了單井量油的正常運(yùn)行。
二、磁翻板液位計(jì)特點(diǎn)
磁翻板液位計(jì)與常用玻璃管液位計(jì)、流量計(jì)量油相比，具有以下特點(diǎn):
(1) 安全性能大大提高，磁翻板液位計(jì)液位測(cè)量部分是由不銹鋼管與磁浮球組成，不存在類似玻璃管爆裂情況，消除了安全隱患。
(2) 降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，磁翻板液位計(jì)配有液位變送器、智能積算儀，在值班室的顯示儀表上可以隨時(shí)看到液位上升情況和量油數(shù)據(jù)，并設(shè)有上、下限液位報(bào)警，量油時(shí)操作人員不需要在現(xiàn)場(chǎng)盯著液位計(jì)，倒好流程后，可以干其他工作。
(3) 由較繁瑣的人工計(jì)算變?yōu)榉e算儀智能計(jì)算，磁翻板液位計(jì)具有智能積算功能，可直接顯示站號(hào)、井號(hào)、量油時(shí)間和產(chǎn)量，量油數(shù)據(jù)由人工計(jì)算變?yōu)榉e算儀自動(dòng)計(jì)算，減少人為誤差，確保計(jì)量數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。
(4) 量油不受時(shí)間限制，只要達(dá)到液位設(shè)定高度，就可完成單井量油，對(duì)于單井較多的計(jì)量站，能保證每口井每天計(jì)量一遍。
(5) 故障率低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，測(cè)量部分無機(jī)械傳動(dòng)件，計(jì)量過程不受原油中水、砂、鹽等雜質(zhì)的影響，使用、維護(hù)方便、快捷，確保單井量油的正常運(yùn)行。
三、 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果及經(jīng)濟(jì)效益
磁翻板液位計(jì)的應(yīng)用，從經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益看，一是安全性能大大提高，確保生產(chǎn)安全，確保職工人身安全; 二是降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，無論是井多的站，還是雙站，倒好流程后，無需盯著液位計(jì)，操作人員可以干其他工作，特別是在夏季，高架計(jì)量站內(nèi)溫度較高，可避免在那種惡劣環(huán)境下工作易出現(xiàn)高溫中暑的情況，能確保員工在利于身體健康的環(huán)境下工作; 三是量油數(shù)據(jù)由人工計(jì)算變?yōu)橹悄芊e算儀計(jì)算，既減少工作量，又減少人為誤差，確保計(jì)量數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。
磁翻板液位計(jì)廣泛用于電力、石油、化工、冶金、環(huán)保、船舶、建筑、食品等行業(yè)生產(chǎn)過程中的液位測(cè)量與控制。產(chǎn)品根據(jù)浮力原理和磁性耦合作用研制而成，當(dāng)被測(cè)容器中的液位升降時(shí)，液位計(jì)本體管中的磁性浮子也隨之升降，浮子內(nèi)的永久磁鋼通過磁耦合傳遞到磁翻柱指示器，驅(qū)動(dòng)紅、白翻柱翻轉(zhuǎn)180°，當(dāng)液位上升時(shí)翻柱由白色轉(zhuǎn)變?yōu)榧t色，當(dāng)液位下降時(shí)翻柱由紅色轉(zhuǎn)變?yōu)榘咨?，指示器的紅白交界處為容器內(nèi)部液位的實(shí)際高度，從而實(shí)現(xiàn)液位清晰的指示。
磁翻板液位計(jì)使用過程細(xì)節(jié)控制：
(1)不能夠讓有任何磁性的物質(zhì)接近到磁翻板液位計(jì)以及周邊，固定不可以使用鐵絲，不然容易對(duì)磁翻板液位及的正常工作軌道造成不良影響；
(2)要是用戶自行使用伴熱管路的時(shí)候，需要選擇的材料是非導(dǎo)磁材料，像是紫銅管等，后期的伴熱溫度按照具體的介質(zhì)情況做實(shí)際確定；
(3)磁翻板液位計(jì)的安裝：安裝的時(shí)候一定要保證是呈垂直狀態(tài)，磁翻板液位計(jì)和容器引管之間要另外安裝一個(gè)球閥，以便于后期的清洗以及檢修；
(4)介質(zhì)當(dāng)中不能夠包括有固體雜質(zhì)或者是磁性物質(zhì)，以防止對(duì)浮子造成阻頓影響；
(5)正式開始使用的時(shí)候，要求先對(duì)磁鋼進(jìn)行正確的校正，將零位以下的小球調(diào)節(jié)變成紅色，而其他的小球?qū)⑵渥兂砂咨?/p>
(6)將底法蘭打開，在其中裝進(jìn)一個(gè)磁性的浮子，這里需要特別注意的是浮子帶磁性的一頭需要朝上，不能夠在安裝的時(shí)候以倒裝的形式存在；
(7)進(jìn)行調(diào)試的時(shí)候要求將上端的引管閥門做敞開狀態(tài)，之后再以緩慢的速度將下端的閥門打開，好讓介質(zhì)以穩(wěn)定的狀態(tài)滲透進(jìn)主導(dǎo)管內(nèi)部，在其運(yùn)行的過程中需要防止介質(zhì)以快速的速度對(duì)浮子造成沖擊，而造成浮子發(fā)生劇烈的動(dòng)蕩而影響讀取數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。正確的觀察磁性紅球與白球翻轉(zhuǎn)程度的正確性，之后再將下引管的煩悶關(guān)閉，并且將排污閥門打開，好讓主導(dǎo)管當(dāng)中的液位降低，按照這項(xiàng)方法開展三次操作，每次操作都為正確顯示就可以將其投入到實(shí)際的運(yùn)行工作中。磁翻板液位計(jì)有較大的使用范圍，日常應(yīng)用過程中的維護(hù)工作量較大，為了降低其非故障問題在使用過程中需要按照正確的操作方式安裝使用，一旦出現(xiàn)問題要及時(shí)處理以將故障不良影響降至最低。
磁翻板液位計(jì)在實(shí)際應(yīng)用中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)故障，在這些故障中，有些是由單個(gè)部件故障引起的，有些是由多個(gè)部件同時(shí)故障引起的。磁翻板液位計(jì)的常見故障及其原因分析如下、
一、顯示面板顯示異常
造成這種故障的原因通常有以下幾種、
1、翻片與導(dǎo)軌間的間隙設(shè)計(jì)不合理或過小，從而導(dǎo)致摩擦力過大，翻片不翻轉(zhuǎn)；
2、顯示面板與浮筒的距離過大，浮子的磁鋼驅(qū)動(dòng)力不足，導(dǎo)致翻片不翻轉(zhuǎn)；
3、翻片中的磁鋼過小或磁力消失，導(dǎo)致翻片不翻轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)異常；
4、水或灰塵等雜質(zhì)滲入顯示面板，導(dǎo)致翻片翻轉(zhuǎn)困難；
5、環(huán)境溫度過低，導(dǎo)致介質(zhì)結(jié)冰，浮子無法移動(dòng)，翻片不能正常顯示液位。
二、就地顯示正常，遠(yuǎn)傳顯示不正常
一般來說，造成這種故障通常有以下幾個(gè)原因、
1、國(guó)產(chǎn)玻璃管干簧管易碎，干簧管短路或者開路，會(huì)導(dǎo)致遠(yuǎn)傳異常；
2、電阻虛焊；
3、干簧管的金屬觸點(diǎn)間隙很小，當(dāng)介質(zhì)溫度過高，其受熱時(shí)金屬薄片膨脹，容易出現(xiàn)閉合狀態(tài)；
4、壓力超出額定值，導(dǎo)致開關(guān)損壞。
三、遠(yuǎn)傳和磁翻板都不動(dòng)
這種故障現(xiàn)象通常就是浮子異常導(dǎo)致，有以下2種表現(xiàn)、
現(xiàn)象一、浮子被卡住，導(dǎo)致顯示面板指示不正確。
故障分析、磁翻板液位計(jì)里的浮子被卡住，通常有以下幾個(gè)原因、
1、當(dāng)浮子使用一段時(shí)間后，浮子可能會(huì)因?yàn)殡s質(zhì)的存在而卡住，不能上升或下降；
2、浮筒的安裝角度小于87度，導(dǎo)致傾斜，影響浮子的上下移動(dòng)；
3、浮子由于本身的磁性吸附鐵屑或其它污物導(dǎo)致被卡??；
4、環(huán)境溫度過低，導(dǎo)致介質(zhì)結(jié)冰，浮子無法移動(dòng)。
現(xiàn)象二、浮子損壞，導(dǎo)致顯示面板指示不正確
故障分析、磁翻板液位計(jì)里的浮子損壞，通常有以下幾個(gè)原因、
1、浮子由于強(qiáng)度設(shè)計(jì)不對(duì)，導(dǎo)致受到過壓力時(shí)向里面凹陷，變癟；
2、在焊接處沒焊透或漏焊，導(dǎo)致浮子受到壓力時(shí)焊縫裂開，浮子進(jìn)水；
3、浮子由于使用時(shí)間長(zhǎng)或者長(zhǎng)期高溫使用，出現(xiàn)退磁，導(dǎo)致無法使用；
4、浮子中的磁鋼松動(dòng)，導(dǎo)致浮子無法工作。
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