正確使用、維護(hù)和清潔不銹鋼反應(yīng)釜，使各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，延長設(shè)備的使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。
1、在操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀，在正常運(yùn)行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電。
2、爆破膜在使用一段時(shí)間后，會(huì)老化疲勞，降低爆破壓力，也可能會(huì)有介質(zhì)附著，影響其靈敏度，應(yīng)定期更換，以防失效。
3、升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。如遇停電，應(yīng)即將調(diào)速旋鈕調(diào)回零位。
4、不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。
5、反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，聯(lián)軸器與釜蓋間的水夾套必須通冷卻水，以控制磁鋼的工作溫度，避免退磁。
6、嚴(yán)禁在高壓下敲打擰動(dòng)螺栓和螺母接頭。
7、應(yīng)定期對(duì)測量儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證準(zhǔn)確可靠地工作。
8、定期檢查電機(jī)接線是否完好，電機(jī)、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。注意：嚴(yán)禁帶壓緊固各部受壓元件同時(shí)嚴(yán)禁帶壓拆卸。
9、反應(yīng)釜為填料密封的如發(fā)現(xiàn)填料箱密封漏油嚴(yán)重時(shí)（調(diào)整填料壓蓋也無法解決），應(yīng)停止運(yùn)行，待釜內(nèi)壓力及潤滑壓力泄放后，更換填料。
10、如電機(jī)出現(xiàn)故障,檢查原因,需要更換時(shí)予以更換。
11、攪拌器如出現(xiàn)問題,如連接螺母松動(dòng),重新緊固、同時(shí)確保攪拌器的同軸度不大于2MM/M,如出現(xiàn)腐蝕等問題需要更換的,應(yīng)拆掉上封頭,取出攪拌槳,安裝時(shí)相反、注意:安裝時(shí)要輕拿輕放,嚴(yán)禁碰到反應(yīng)釜內(nèi)壁、以免碰傷。
12、本反應(yīng)釜攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)楦┮曧槙r(shí)針方向，不得反向轉(zhuǎn)。
13、要密切注視釜體內(nèi)襯的腐蝕情況，當(dāng)壓力穩(wěn)定時(shí)若發(fā)現(xiàn)腐蝕與損壞情況，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。
14、反應(yīng)封密封為機(jī)械密封時(shí),拆卸機(jī)械密封,檢查動(dòng)、靜環(huán)密封面是否光滑,無劃痕,無缺陷等,其表面粗糙度應(yīng)在3、2以下、研磨后達(dá)不到要求可更換,安裝后各彈簧的預(yù)緊力基本相等。
15、設(shè)備投入使用后，如要入釜內(nèi)檢查，應(yīng)對(duì)釜內(nèi)進(jìn)行清洗，清洗后按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行衛(wèi)生安全分析，經(jīng)安保部同意后方可入釜內(nèi)，并保證通風(fēng)良好。
不銹鋼反應(yīng)釜?dú)んw局部有腐蝕，采用電弧堆焊法修補(bǔ)即可，如果反應(yīng)釜?dú)んw局部腐蝕面積較大，采用貼補(bǔ)法修理。如果裂紋深度小于反應(yīng)釜壁厚的10％，且不大于1mm，可用砂輪將裂紋磨平，并與金屬表面圓滑過渡即可。如果裂紋深度不超過反應(yīng)釜壁厚的40％，可在裂紋深度范圍鏟出坡口，進(jìn)行焊補(bǔ)即可，但是裂紋兩端宜鉆小孔，防止裂紋延伸。
不銹鋼反應(yīng)釜使用時(shí)間到一定年限，出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)予更換：
1.反應(yīng)釜體壁厚均勻腐蝕，超過設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值時(shí)應(yīng)予更換；
2.反應(yīng)釜體壁厚局部腐蝕嚴(yán)重，超過設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值時(shí)，且體壁腐蝕面積大于總面積20％時(shí)，應(yīng)予更換；
3.在水壓試驗(yàn)時(shí)，不銹鋼反應(yīng)釜有明顯變形超過規(guī)定值，應(yīng)予更換；
4.釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時(shí)，應(yīng)予更換；
5.表面損壞面積超過15％時(shí)或者損壞部位無法修復(fù)時(shí),應(yīng)予更換；
6.嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運(yùn)行、焊縫不合格、嚴(yán)重未焊透、裂紋等，應(yīng)予更換。
對(duì)于不銹鋼反應(yīng)釜長裂紋，采用逐段退焊法，以降低焊接應(yīng)力和變形。如果裂紋深度超過壁厚的40％，應(yīng)按穿透的窄裂縫來處理。在裂縫兩端鉆止裂孔，孔徑稍大于裂縫寬度，并加工出坡口。當(dāng)壁厚小于12mm時(shí)，采用V形坡口；當(dāng)壁厚大于12mm時(shí)，采用x形坡口。裂縫較長時(shí)，宜從裂縫兩端向中間焊，不要?jiǎng)潏A弧，并采用多層焊。
不銹鋼反應(yīng)釜是機(jī)械生產(chǎn)中常用的化工機(jī)械設(shè)備，它的質(zhì)量直接影響到我們的生產(chǎn)。
那么我們?cè)趺催x擇一個(gè)好的磁力反應(yīng)釜設(shè)備呢？下面就和維庫小編來一起了解一下吧！
不銹鋼反應(yīng)釜是一個(gè)專業(yè)性很強(qiáng)的產(chǎn)品，非專業(yè)人員對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜了解很少。怎樣選擇好的生產(chǎn)企業(yè)和優(yōu)質(zhì)的磁力反應(yīng)釜設(shè)備是廣大用戶很關(guān)心，同時(shí)也是困擾用戶的一個(gè)重要問題。
不少用戶聽信媒體的宣傳和不銹鋼反應(yīng)釜制造廠的自我宣傳介紹來選擇不銹鋼反應(yīng)釜制造廠，但使用后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量很不盡人意，給企業(yè)造成很大的損失，有時(shí)不得已還要訴諸法律。這都是因?yàn)閷?duì)不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備不了解造成的。
為此，威海行雨化工機(jī)械有限公司在這里會(huì)逐漸給大家詳細(xì)介紹磁力反應(yīng)釜設(shè)備選購時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)和方法。
磁力反應(yīng)釜外在的質(zhì)量和內(nèi)在的質(zhì)量共同決定了不銹鋼反應(yīng)釜自身質(zhì)量的優(yōu)劣。
不銹鋼反應(yīng)釜外在質(zhì)量可以通過目測和不銹鋼反應(yīng)釜儀器檢測來定性，而內(nèi)在質(zhì)量是設(shè)備在制造過程中由于選材、成型、焊接、表面處理、搪燒等不合理，各工序質(zhì)量控制不嚴(yán)格而隱含在設(shè)備內(nèi)部的宏觀或微觀的、有形或無形的缺陷。
這種缺陷會(huì)在設(shè)備運(yùn)輸、貯存或使用過程中暴露出來，導(dǎo)致設(shè)備失效。內(nèi)在缺陷是無法用任何手段檢測的，只能通過嚴(yán)格的質(zhì)量管理和科學(xué)、合理的工藝紀(jì)律來盡量減少內(nèi)在缺陷的存在。
也就是說在搪玻璃設(shè)備制造過程中，每一道工序都要嚴(yán)格控制，才能保證每臺(tái)設(shè)備的質(zhì)量。但是在目前激烈的市場競爭下，不少企業(yè)很難做到這一點(diǎn)。
粗制濫造、以次充好的不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備在市場上并不少見，這就要求用戶要有一定的識(shí)別能力才能買到合格的產(chǎn)品，才能發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的缺陷，促使制造廠不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。
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