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電磁流量計(jì)的維護(hù)點(diǎn)及技術(shù)交流

時(shí)間:2020-04-27    來(lái)源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     

電磁流量計(jì)的維護(hù)點(diǎn)

  電磁流量計(jì)在使用一段時(shí)間以后,會(huì)發(fā)現(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。其實(shí)這不是電磁流量計(jì)本身存在的質(zhì)量問(wèn)題。而是因?yàn)槭褂谜邲](méi)有按照說(shuō)明書中的方法去對(duì)流量計(jì)進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。
  一、零點(diǎn)檢查和調(diào)整:
  智能電磁流量計(jì)投入運(yùn)行前,通電后必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止?fàn)顟B(tài)下調(diào)整零點(diǎn)。投入運(yùn)行后亦要針對(duì)使用條件定期停流作零點(diǎn)檢查;尤其對(duì)沉淀、易污染電極,含有固相的非清潔液,在運(yùn)行初期應(yīng)多作檢查,以獲得經(jīng)驗(yàn)確定正常檢查周期。交流激磁方式的電磁流量計(jì)與矩形波激比,更易產(chǎn)生零點(diǎn)漂移,因此更要注意檢查和調(diào)整。
  二、定期檢查傳感器的電性能:
  先粗略地測(cè)量電極間電阻。斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號(hào)連線,傳感器內(nèi)充滿液體,用萬(wàn)用表測(cè)量?jī)呻姌O與接地端的電阻值,是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi),且所測(cè)得兩值大體相同。記錄下首次測(cè)量的電阻值,此值對(duì)以后判斷傳感器故障原因(如沉積層是導(dǎo)電的還是絕緣的)是有用的。
  其次,將傳感器放空液體,擦凈內(nèi)壁,待完全干燥后用兆歐計(jì)測(cè)量?jī)呻姌O和接地端子間的電阻。

標(biāo)簽: 電磁流量計(jì)
電磁流量計(jì) 電磁流量計(jì)的維護(hù)點(diǎn)_電磁流量計(jì)

電磁流量計(jì)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定有6種方法

  電磁流量計(jì)是根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律進(jìn)行流量測(cè)量的流量計(jì)。電磁流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是壓損極小,可測(cè)流量范圍大。最大流量與最小流量的比值一般為20:1以上,適用的工業(yè)管徑范圍寬,最大可達(dá)3m,輸出信號(hào)和被測(cè)流量成線性,精確度較高,可測(cè)量電導(dǎo)率≥5μs/cm的酸、堿、鹽溶液、水、污水、腐蝕性液體以及泥漿、礦漿、紙漿等的流體流量。但它不能測(cè)量氣體、蒸汽以及純凈水的流量。

  為了保證電磁流量計(jì)在故障修復(fù)后以及長(zhǎng)期使用后的精度和可靠性,而又不影響日常生產(chǎn),電磁流量計(jì)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定有6種方法:

  1、對(duì)電磁流量計(jì)勵(lì)磁線圈進(jìn)行銅電阻測(cè)試,應(yīng)與原出廠值相同(環(huán)境溫度相同時(shí))。

  2、對(duì)電磁流量計(jì)勵(lì)磁線圈進(jìn)行安全絕緣測(cè)試,應(yīng)大于20MΩ。

  3、對(duì)電磁流量計(jì)轉(zhuǎn)換器勵(lì)磁電流進(jìn)行測(cè)試,觀察其輸出與轉(zhuǎn)換器原電流的值,誤差不超過(guò)士0.25mA。

  4、對(duì)電磁流量計(jì)傳感器電極對(duì)地電阻進(jìn)行測(cè)試,若電阻值在2一20kf之間,并伴有充放電現(xiàn)象,兩只電極的電阻相近,則認(rèn)為好的。

  5、對(duì)DN1200mm以上的電磁流量計(jì),應(yīng)測(cè)試推動(dòng)級(jí)NB,電流誤差不超過(guò)12mA。

  6、對(duì)電磁流量計(jì)轉(zhuǎn)換器模擬量輸出及頻率輸出進(jìn)行測(cè)試,觀察其線性變化情況,并計(jì)算其最大線性誤差,應(yīng)不超過(guò)士0.5%。

標(biāo)簽: 電磁流量計(jì)
電磁流量計(jì) 電磁流量計(jì)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定有6種方法_電磁流量計(jì)

電磁流量計(jì)常見故障處理方法

  電磁流量計(jì)運(yùn)行中產(chǎn)生故障的一類為儀表本身故障,即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障;另一類為外界原因引起的故障,如安裝不妥流動(dòng)畸變,沉積和結(jié)垢等。按照故障發(fā)生時(shí)期分類,可分為:

  ①調(diào)試期故障,調(diào)試期故障出現(xiàn)在新裝用后調(diào)試初期,主要原因是儀表選用或設(shè)定不當(dāng),安裝不妥等。

 ?、谶\(yùn)行期故障,運(yùn)行期故障足在運(yùn)行一段時(shí)期后出現(xiàn),主要原因有流體中雜質(zhì)附著電極襯里,環(huán)境條件變化出現(xiàn)新干擾源等。

  按故障外界源頭分析來(lái)自3個(gè)方面:

  ①管道系統(tǒng)和安裝等方面引起的;

  ②環(huán)境方面引起的;

 ?、哿黧w方面引起的。

  1、管道系統(tǒng)和安裝等方面

  通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障,常見的例如將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管網(wǎng)高點(diǎn);流量傳感器后無(wú)背壓,液體逕直排人大氣,形成其測(cè)量管內(nèi)非滿管;裝在自上向下流的垂直管道上,可能出現(xiàn)排空等。

  2、環(huán)境方面

  主要是管道雜散電流干擾,空間電磁波干擾,大電機(jī)磁場(chǎng)干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好單獨(dú)接地保護(hù)可獲得滿意測(cè)量,但如遇管道有強(qiáng)雜散電流亦不一定能克服,須采取流量傳感器與管道緣絕的措施。

  3、流體方面

  液體含有均勻分布細(xì)小氣泡通常不影響正常測(cè)量,唯所測(cè)得體積流量是液體和氣體兩者之和;氣泡增大會(huì)使輸出信號(hào)波動(dòng),若氣泡大到流過(guò)電極遮蓋整個(gè)電極表面,使電極信號(hào)回路瞬時(shí)斷開,輸出信號(hào)將產(chǎn)生更大波動(dòng)。低頻(50/16Hz-50/6Hz)矩形波激磁電磁流量計(jì)測(cè)量液體中含有固體超過(guò)一定含量時(shí)將產(chǎn)生漿液噪聲,輸出信號(hào)亦會(huì)有一定程度波動(dòng)。兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時(shí),若兩種液體電導(dǎo)率(或各自與電極間電位)有差異,在混合未均勻前即進(jìn)入流量傳感器進(jìn)行流量測(cè)量,輸出信號(hào)亦會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。電極材質(zhì)與被測(cè)介質(zhì)選配不善,產(chǎn)生鈍化或氧化等化學(xué)作用,電極表面形成絕緣膜,以及電化學(xué)和極化現(xiàn)象等,均會(huì)妨礙正常測(cè)量。

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