電磁流量計日常維護及測試步驟，電磁流量計在使用時，我們需要注意些什么呢？下面為大家詳細說明：
1、日常維護
僅需對儀表作周期性直觀檢查，檢查儀表周圍環(huán)境，掃除塵垢，確保不進水和其他物質(zhì)，檢查接線是否良好，檢查儀表附近有否新裝強電磁場設備或有新裝電線橫跨儀表。
若是測量介質(zhì)容易沾污電極或在測量管壁內(nèi)沉淀、結(jié)垢、應定期作清垢、清洗。
2、故障查找
流量計開始投運或正常投運一段時間后發(fā)現(xiàn)儀表工作不正常，應首先檢查流量計外部情況，如電源是否良好、管道是否泄露或處于非滿管狀態(tài)、管道內(nèi)是否有氣泡、信號電纜是否損壞、轉(zhuǎn)換器輸出信號(即后位儀表輸入回路)是否開路。切記盲目拆修流量計。
3、傳感器檢查
測試設備：500MΩ絕緣電阻測試儀一臺，萬用表一只。
4.測試步驟
(1)在管道充滿介質(zhì)的情況下，用萬用表測量接線端子A、B與C之間的電阻值，A-C、B-C之間的阻值應大至相等。若差異在1倍以上，可能是電極出現(xiàn)滲漏、測量管外壁或接線盒內(nèi)有冷凝水吸附。
(2)在襯里干燥情況下，用MΩ表測A-C、B-C之間的絕緣電阻(應大于200MΩ)。再用萬用表測量端子A、B與測量管內(nèi)二只電極的電阻(應呈短路連通狀態(tài))。若絕緣電阻很小，說明電極滲漏，應將整套流量計返廠維修。若絕緣有所下降但仍有50MΩ以上且步驟(1)的檢查結(jié)果正常，則可能是測量管外壁受潮，可用熱風機對外殼內(nèi)部進行烘干。
(3)用萬用表測量X、Y之間的電阻，若超過200Ω，則勵磁線圈及其引出線可能開路或接觸不良。拆下端子板檢查。
(4)檢查X、Y與C之間的絕緣電阻，應在200MΩ以上，若有所下降，用熱風對外殼內(nèi)部進行烘干處理。實際運行時，線圈絕緣性下降將導致測量誤差增大、儀表輸出信號不穩(wěn)定。
由于電磁流量計有其獨特的優(yōu)點，因此被廣泛應用于化工化纖、食品、造紙、制糖、礦冶、給排水、環(huán)保、鋼鐵、石油、制藥等工業(yè)領域中;
用來測量各種酸、堿、鹽溶液、泥漿、礦漿、紙漿、煤水漿、玉米漿、纖維漿、糖漿、石灰、乳、污水、冷卻原水、給排水、鹽水、雙氧水、啤酒、麥汁、各種飲料、黑液等導電流體介質(zhì)的體積流量。
技術(shù)參數(shù)
儀表精度：管道式0.5級、1.0級；插入式2.5級
測量介質(zhì)：電導率大于5μS/cm的各種液體和液固兩相流體。
流速范圍：0.2～8m/s
工作壓力：1.6MPa
環(huán)境溫度：-40℃～+50℃
介質(zhì)溫度：聚四氟乙烯襯里≤180℃
橡膠材質(zhì)襯里≤65℃
防爆標志：ExmibdⅡBT4
防爆證號：GYB01349
外磁干擾：≤400A/m
外殼防護：一體化型：IP65；
分離型：傳感器IP68（水下5米，僅限于橡膠襯里）；轉(zhuǎn)換器IP65
輸出信號：4～20mA.DC，負載電阻0～750Ω
通訊輸出：RS485或CAN總線
電氣連接：M20×1.5內(nèi)螺紋，φ10電纜孔
電源電壓：90～220V.AC、24±10%V.DC
最大功耗：≤10VA
變送器是由勵磁電路、信號濾波放大電路、A/D采樣電路、微處理器電路、D/A電路、變送電路等組成。
安裝時需注意的事項
（1）傳感器應安裝在干燥通風的地方，避免潮濕、容易積水受淹的場所，還應盡量避免陽光直射和雨水直接淋澆。
（2）應盡可能避免安裝在周圍環(huán)境溫度過高的地方。一體型結(jié)構(gòu)的電磁流量計還受制于電子元器件環(huán)境溫度，要低些。
（3）安裝傳感器的管道上應無較強的漏電流，應盡可能地遠離有強電磁場的設備，如大機電、大變壓器等，以免引起電磁場干擾。
（4）安裝傳感器的管道或地面不應有強烈的震動，特別是一體型儀表。
（5）安裝傳感器的地點要考慮工作人員現(xiàn)場維修的空間。
日常檢查的目的是保證或證明電磁流量計是在受控狀態(tài)下運行。日常檢查的方式一般有在線檢查和離線檢查兩種，主要是驗證電磁流量計的流量測量值是否符合并保持預期的計量要求。
檢查電磁流量計，除零點檢查外，還將流量傳感器、轉(zhuǎn)換器和連接電纜分開進行。
1、整機零點檢查
整機零點檢查的技術(shù)要求是：流量傳感器測量管充滿液體且無流動，這在許多企業(yè)現(xiàn)場不具備條件而放棄整機的零點檢查和調(diào)整，但可轉(zhuǎn)而對轉(zhuǎn)換器作單獨的零點檢查和調(diào)整。從技術(shù)上講，這必須在傳感器檢查完畢后且保證傳感器勵磁回路和信號回路的絕緣電阻正常（均包含電纜）的前提下才有實際意義，否則整機就不能正常運行。通常轉(zhuǎn)換器單獨零點為負值，數(shù)值也很??；如果其絕對值大于滿量程的5%就需要先做檢查，待確認原因后再作調(diào)整。通常情況下電磁流量計整機的零點和轉(zhuǎn)換器單獨的零點差異值小于1%。大于5%的零點差異值有許多情況是用戶在管道閥門關(guān)閉不良情況下進行不正確調(diào)零操作所致。
2、連接電纜檢查
該項檢查內(nèi)容是檢查信號線與勵磁線各芯導通和絕緣電阻，檢查各屏蔽層接地是否完好。
3、轉(zhuǎn)換器檢查
該項檢查內(nèi)容是用通用儀表以及流量計型號相匹配的模擬信號器代替?zhèn)鞲衅魈峁┝髁啃盘栠M行調(diào)零和校準。校準包括零點檢查和調(diào)整、設定值檢查、勵磁電流測量、電流/頻率輸出檢查等。需要注意的是：檢查項目要與上一次檢查值（或出廠值）進行比較，分析其是否有變化或變化是否符合原計量要求。
4、流量傳感器檢查
該項檢查內(nèi)容是：通過對勵磁線圈的檢查和檢查轉(zhuǎn)換器所測得的勵磁電流以間接評價磁場強度是否變化；測量電極接液電阻以評估電極表面受污穢和襯里附著層狀況；檢查各部位絕緣電阻以判斷零件劣化程度以評估是否會引入干擾。對能停止介質(zhì)流動條件的管線則可觀察和測量電極和襯里附著層厚度，以估算清洗附著層前后因流動面積變化引入的流量值變化。
?。?）測量勵磁線圈銅電阻
用高精確度數(shù)字萬用表或惠斯登電橋測量線圈電阻，必要時作溫度系數(shù)修正后與儀表檔案值比較。確認線圈是否導通良好和無匝間短路現(xiàn)象。
?。?）檢查勵磁線圈絕緣電阻
勵磁線圈及其接線端子受潮后勵磁回路對地絕緣下降，很可能把勵磁信號引入流量信號傳輸電路，使電極加上一個較大的絕緣電阻和信號電阻對勵磁電壓的分壓，形成較大的共模干擾信號。當這一干擾信號超過轉(zhuǎn)換器前置放大器的抑止能力，就會使轉(zhuǎn)換器零點漂移。絕緣電阻下降不十分嚴重時，這一現(xiàn)象在儀表運行時還不易察覺。除IP68無接線端子盒外，實踐中由于疏忽，接線端子盒未密封進入潮氣，端子絕緣電阻下降到5～6MΩ以下時易造成故障。吹干端子，通常故障就可消除。
?。?）檢查電極接液電阻
流量傳感器的電極接液電阻應在新裝儀表調(diào)試好后立即測量，并記錄在案。以后每維護一次測量一次，分析比較這些數(shù)據(jù)有助于判斷儀表故障原因。
電極與液體接觸電阻值取決于接觸表面的被測液體電導率。不同介質(zhì)所測電阻值有明顯區(qū)別。電極接液電阻可用指針式萬用表在測量管充滿液體時分別測量每個電極端子與地間的電阻。經(jīng)驗表明分別測量兩電極的接觸電阻值之差應小于10%～20%，否則表明有故障。
測出的電極接液電阻與原測量值比較若有差異，原因為：a、兩電極絕緣性附著層覆蓋不一致或某一電極信號回路絕緣電阻下降；b、電阻值增加則是電極表面被絕緣層覆蓋；c、電阻值減少則是電極附近襯里表面附著導電沉積層或電極裝配（如絕緣套圈）絕緣下降。有時雖未形成故障，但應作為故障前兆而采取相應措施。
?。?）測量電極/液體間極化電壓
測量此電壓將有助于判斷電極是否被污穢或覆蓋，由此可能形成零點不穩(wěn)或輸出晃動的故障。
?。?）檢查信號電路絕緣和勵磁電路/信號電路之間絕緣
該項檢查目的是評估是否因絕緣下降而引入干擾。檢查信號電路時，信號線要臨時與電極脫開。引起絕緣下降原因有接線盒未密封進入潮氣、防護型傳感器的電纜割斷再接續(xù)時未做好防潮處理等。
（6）檢查電極絕緣電阻和襯里狀況
該項檢查對小口徑儀表要從管線卸下，對大口徑儀表則可放空積液后從入孔進入管道觀察：擦干襯里內(nèi)表面用兆歐表分別測試兩電極對地絕緣電阻；若襯里有附著層則須清除并按積層厚度確定清洗周期；若附著層不厚且電導率與液體相同則可忽略不計面積變化附加誤差；若附著層電導率小于液體將產(chǎn)生正向附加誤差，反之則產(chǎn)生負向附加誤差。
電極絕緣電阻一般要求大于100MΩ，絕緣下降多因電極、襯套等受外界浸水受潮所致（用熱吹風排除潮氣即可）；若絕緣破壞（如腐蝕液從密封處侵入）則須調(diào)換傳感器或返回廠家修理。
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