為實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)，反應(yīng)釜是不必可少的器具，然而，要是反應(yīng)釜維護保養(yǎng)不到位，造成安全及環(huán)境污染事故的也常有耳聞，使用中應(yīng)引起重視。
高壓反應(yīng)釜的維護保養(yǎng)主要有以下這些：
(1)高壓反應(yīng)釜的密封面應(yīng)加以保護，避免發(fā)生碰撞，以免受到損壞。
(2)反應(yīng)釜裝蓋時，應(yīng)先放置好釜體，然后再裝蓋，螺栓擰緊時，應(yīng)均勻用力。裝好的釜蓋必須是嚴密合縫的，不能有傾斜，以便達到良好的密封效果。
(3)裝配螺紋連接件時，應(yīng)涂抹油料或者石墨。
(4)密封面如有損壞，應(yīng)及時修復(fù)，如果不行，則應(yīng)進行更換。
(5)使用高壓反應(yīng)釜前，應(yīng)先進行密封性試驗，使用惰性氣體進行密封，嚴禁使用易燃易爆氣體，更不能使用氧氣。如發(fā)現(xiàn)泄漏或者漏氣，則應(yīng)進行處理，以免影響密封效果。
(6)反應(yīng)釜反應(yīng)過程中，不能速冷速熱，這樣會造成很大的應(yīng)力，容易使釜體產(chǎn)生裂紋，甚至發(fā)生危險。
(7)反應(yīng)釜反應(yīng)結(jié)束后，應(yīng)先進行降溫，水冷或空冷都行，然后再排氣。等到壓力降為常壓后，才能打開釜蓋。
(8)全部操作完畢后，要清除反應(yīng)釜上的殘留物。且反應(yīng)釜要經(jīng)常進行清洗，并要保持干燥。
以上就是維庫儀器儀表網(wǎng)小編給大家分享的高壓反應(yīng)釜的維護保養(yǎng)措施，相信您一定學(xué)到了不少的知識吧，希望以上內(nèi)容可以幫助您更好的延長高壓反應(yīng)釜的使用壽命。
高壓反應(yīng)釜是磁力傳動裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)的理想裝置。在制藥生產(chǎn)過程，高壓反應(yīng)釜是重要設(shè)備之一，但是高壓反應(yīng)釜在使用過程中也要多加注意。
高壓反應(yīng)釜要在指定的地點使用，并按照使用說明進行操作；查明刻于主體容器上的試驗壓力、使用壓力及最高使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內(nèi)進行使用；壓力計所使用的壓力，可以在其標(biāo)明壓力的1/2以內(nèi)使用。并經(jīng)常把壓力計與標(biāo)準壓力計進行比較，加以校正。氧氣用的壓力計，要避免與其它氣體用的壓力計混用；安全閥及其它的安全裝置，要使用經(jīng)過定期檢查符合規(guī)定要求的器械；操作時必須注意，溫度計要準確的插到反應(yīng)溶液中；高壓反應(yīng)釜內(nèi)部及襯墊部位要保持清潔；蓋上盤式法蘭蓋時，要將位于對角線上的螺栓，一對對的依次同樣擰緊；測量儀表破裂時，多數(shù)情況在其玻璃面的前后兩側(cè)碎裂。因此，操作時不要站在這些有危險的地方。預(yù)計將會出現(xiàn)危險時，要把玻璃卸下，換上新的。
高壓反應(yīng)釜加氫進料工藝，其特征是去除高壓泵.一二級隔膜泵.一二級氫化液泵設(shè)備，改變原有工藝環(huán)節(jié)，由高壓進料改為靜壓進料，同時增加了回流管道及回流罐回收氫氣，使物料在常壓或低壓情況下進入反應(yīng)釜，發(fā)生加氫反應(yīng)；具體工藝步驟如下:
1、配料:
將5M3糖液通過糖液泵打入糖液計量罐，將準備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計量罐；然后將糖液與催化劑一同放入進料罐；
2、進料:
依次打開反應(yīng)釜排空閥門.反應(yīng)釜進料閥，打開位于二樓的進料罐出料閥，向反應(yīng)釜內(nèi)進料；進料完畢后，首先關(guān)閉反應(yīng)釜排空閥門，再關(guān)閉反應(yīng)釜進料閥，最后關(guān)閉進料罐出料閥；
3、加氫:
進料完畢后，開啟反應(yīng)釜攪拌，同時打開蒸汽閥，待釜內(nèi)溫度升到90℃時，打開進氫氣閥，準備加氫；當(dāng)觀察到反應(yīng)壓力曲線不再變化時，關(guān)閉進氫氣閥，準備排料；
4、排料:
加氫反應(yīng)結(jié)束后，開啟反應(yīng)釜排料閥門，準備排料，排料完畢后，反應(yīng)釜內(nèi)部壓力一般為2.0-3.0KPA，關(guān)閉反應(yīng)釜排料閥門；
5、氫氣回流:
首先打開氫氣回流儲罐進口閥門，再打開反應(yīng)釜回流閥門，從反應(yīng)釜向回流罐均壓，待反應(yīng)釜與氫氣回流儲罐壓力持平時，依次關(guān)閉反應(yīng)釜回流閥門.氫氣回流儲罐進口閥門；
6、催化劑處理:
沉降罐內(nèi)上清液處理完畢后，打開沉降罐清催化劑閥門，同時用純化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑，直至把催化劑沖入催化劑計量罐，并控制催化劑計量罐內(nèi)液體體積在0.5M↑；
7、準備下一次加氫反應(yīng):
檢查好料液指標(biāo)及設(shè)備情況后，準備下一次加氫反應(yīng).該工藝進料壓力小，安全隱患小；節(jié)約了設(shè)備費用，泵類的消耗.維護費用也隨之減少，效果非常好，效益可觀，主要的是減小了氫氣損耗，節(jié)約并回收了氫氣。
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