環(huán)境試驗設備品種繁多,但使用廣泛的環(huán)境試驗設備為高溫、低溫、濕熱試驗箱,而現(xiàn)今比較流行是集合了高溫、低溫、濕熱為一體的試驗箱—冷熱沖擊試驗機,試驗人員除正確按操作規(guī)程操作,還應該對其結構有所了解。
冷熱沖擊試驗機由箱體、風循環(huán)系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、加溫系統(tǒng)和控濕系統(tǒng)組成。風循環(huán)系統(tǒng)一般采用可調節(jié)送風方向的結構;加濕系統(tǒng)有采用鍋爐加濕的和表面蒸發(fā)二種;
降溫、去濕系統(tǒng)采用空調工況制冷結構;加熱系統(tǒng)采用電熱片加熱和電爐絲直接加熱二種結構;溫濕度測試方法采用干濕球測試方法,也有用濕度傳感器直接測量方法;
為了保證機械設備經常處于良好的技術狀態(tài),隨時可以投入運行,提高機械完好率、利用率,減少機械磨損,延長機械使用壽命,降低機械運行和維修成本,確保安全生產,必須強化對冷熱沖擊試驗機設備的維護保養(yǎng)工作:
1、冷熱沖擊試驗機保養(yǎng)機械要保證質量,按規(guī)定項目和要求逐項進行,不得漏?;虿槐?。保養(yǎng)項目、保養(yǎng)質量和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題應作好記錄。
2、保養(yǎng)人員和保養(yǎng)部門應做到"三檢一交",不斷總結保養(yǎng)經驗,提高保養(yǎng)質量。
3、各班組必須按機械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類機械的保養(yǎng)工作,不得無故拖延,特殊情況需經分管專工批準后方可延期保養(yǎng),但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半;
冷熱沖擊試驗機采用單片機控制,電動揚擺、沖擊、微機測量、運算、數(shù)顯結果并可打印等,工作效率高、測試精度高。在沖擊試樣后可利用剩余能量自動揚擺,做好下次試驗準備,操作簡便,工作效率高。下文將與您分享關于冷熱沖擊試驗機的正確使用操作方法,如下:
1、檢查低溫沖擊試驗機,使擺錘刀口處于兩支承鉗口的中心。校正鉗口間的距離為。并檢查其空打時指針是否從上止點(最大刻度)帶至下止點(零刻度)證明確無能量損耗,方能進行正式試驗,然后舉起擺錘,將擺錘固定于規(guī)定的高度,同時把指針撥到最大刻度處,使試驗機控制桿處于沖擊試驗的預備位置。
2、測量試樣尺寸。冷熱沖擊試驗機如有條件可用沖擊試樣缺口投影儀檢查試樣缺口處的形狀尺寸及加工精度是否符號標準要求,剔除不合試驗要求的試樣,然后對試樣編號,并記下各試樣缺口橫截面處的尺寸。
3、確定試驗溫度。將試樣放入沖擊試驗低溫槽中,使用確切的介質保溫。冷卻介質液面高于試樣25mm以上。待達到選定的試驗溫度并穩(wěn)定后開始計算保持時間,保溫時間一般不少15分鐘。取樣的手鉗應和試樣一起保溫。
4、冷熱沖擊試驗機拉動控制桿,使擺錘自由落下,沖斷試樣,從刻度盤上讀出沖擊吸收功(J),要求精確到1(J)。
5、拉動控制桿,使擺錘停止擺動。撿起沖斷的試樣,記下試樣號及沖擊吸收功Akv。同時將沖斷的試樣浸于無水酒精中,以防止斷口銹蝕,待沖擊試驗結束后,用電吹風吹干試樣,并評定結晶狀斷口面積百分數(shù),記入試驗記錄中。
6、用手鉗取出試樣,盡快穩(wěn)定地放于支座上,缺口背向擺錘刀口,并保證缺口平分面和擺錘刀口心中線重合。其偏差不應超過0.2mm。為滿足這一要求,放試樣時可用標準樣板使缺口對準鉗口中,分別處于鉗口的中心,或用試樣端面作為基準,在支座上放置定位塊,使試樣的缺口平分面處于鉗口的中心,但試祥從冷卻筒取出直到被沖斷,時間間隔應不超出5秒。
冷熱沖擊試驗機用來測試材料結構或復合材料,在瞬間下經極高溫和極低溫的連續(xù)環(huán)境下所能承受的程度,借以在最短時間內試驗其因熱脹冷縮所引起的化學變化或物理傷害,適用的對象包括金屬、塑膠、橡膠、電子等材料,可作為其產品改進的依據(jù)或參考
1、按規(guī)定位置安裝溫度測量傳感器,將高溫箱和低溫箱的溫度控制器分別調節(jié)到所要求的標稱溫度上.
2、分別使箱體升溫和降溫,自溫度沖擊試驗箱進入控溫狀態(tài)后穩(wěn)定30min或按產品技術條件要求穩(wěn)定相應的時間,記錄測量點的溫度值.
3、溫度沖擊試驗箱將檢驗負載置入高溫設備中,按產品技術條件要求或有關標準的規(guī)定選擇相應的保持時間.
4、選擇溫度沖擊試驗箱的轉換時間,然后將檢驗負載由高溫設備轉入低溫設備,注意觀察和記錄測量點的溫度;再按相同的方法進行檢驗負載由低溫設備向高溫設備的相反轉換,注意觀察和記錄測量點的溫度.
5、分別記錄檢驗溫度沖擊試驗箱負載從高溫(或低溫)設備轉換到低溫(或高溫)設備后至設備測量點溫度恢復到檢驗負載放人之前的溫度狀態(tài)所需要的最短時間.