我們要對電磁流量計采取科學合理的維護和保養(yǎng)方法，停機即不使用的時候，很多人發(fā)現(xiàn)在購買電磁流量計使用一段時間以后，再次使用發(fā)現(xiàn)測量數(shù)據(jù)的不準確。其實這不是電磁流量計本身存在的質量問題。是因為使用者沒有按照說明書中的方法保養(yǎng)和維護。
一、電磁流量計維護之零點檢查和調整
電磁流量計投入運行前，通電后必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止狀態(tài)下調整零點。投入運行后亦要針對使用條件定期停流作零點檢查；尤其對沉淀、易污染電極，含有固相的非清潔液，在運行初期應多作檢查，以獲得經(jīng)驗確定正常檢查周期。交流激磁方式的電磁流量計與矩形波激比，更易產(chǎn)生零點漂移，因此更要注意檢查和調整。
舉兩個沉積層產(chǎn)生故障的應用失誤的例子。一個是石油鉆探固井工程中，灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數(shù)，經(jīng)常用高壓電磁流量計。儀表間歇使用，用畢后以清水沖洗傳感器測量管，其余時間是空管。由于清洗不徹底，測量管內壁殘留水泥漿固化成薄層，近二個月積聚形成絕緣層，包覆了整個電極表面，導致運行不正常到最終不能工作。
另一個是電解切削工藝驗裝置上，用電磁流量計控制飽和食鹽水流量，間隙使用一段時期后發(fā)現(xiàn)流量信號漸漸減弱，2個月后信號為零。原因是電解切削過程中氧化鐵沉積管壁，形成短路所致。清除層積即立即恢復正常。
二、電磁流量計維護之定期檢查傳感器電性能
首先，粗略地測量電極間電阻。斷開傳感器與轉換器間信號連線，傳感器內充滿液體，用萬用表測量兩電極與接地端的電阻值，是否在制造廠規(guī)定值范圍內，且所測得兩值大體相同。記錄下首次測量的電阻值，此值對以后判斷傳感器故障原因(如沉積層是導電的還是絕緣的)是有用的。
其次，將傳感器放空液體，擦凈內壁，待完全干燥后用兆歐計測量兩電極和接地端子間的電阻。
最后，檢查激磁線圈絕緣電阻，卸下傳感器激磁線圈，將端子與轉換器間接線，用兆歐計測量線圈的絕緣電阻。
一 電磁流量計的工作原理和組成結構
應用法拉第電磁感應定律做為測量原理的電磁流量計，是目前工業(yè)中測量導電液體流量的常用儀表。它的應用很廣，可以測量各種腐蝕性介質以及帶有懸浮顆粒的漿液。
設在均勻磁場中，垂直于磁場方向有一個直徑為D的管道。管道由不導磁的材料制成管道內表面襯掛絕緣襯里。當導電的液體在導管中流動時，則導電液體切割磁力線，于是在和磁場及流動方向垂直的方向上產(chǎn)生感應電勢，如安裝一對電極，則電極間產(chǎn)生和流速成比例的電勢差。
E＝BDυ＊10-8伏
其中：E——感應電勢（伏）；
B——磁感應強度（高斯）；
D——管道內徑（厘米）；
υ——液體在管道中的平均速度（厘米/秒）
實際使用中的電磁流量計，都是采用交變磁場工作，此時
B＝Bmax＊simωt
E＝Bmax*simωt*D＊υ＊10-8
?。剑?Q/Dπ）＊10-8＊Bmax＊simωt＝KQ
其中K＝4＊10-8＊Bmax＊simωt/πD
流量Q＝πDE＊108/4Bmax*simωt即感應電勢E和流量Q成正比。
對于一臺儀表來說，磁感應強度是已知的，并且基本不變。所以，只要設法測出E，則流量Q就知道了。
二 電磁流量計的安裝
1.電磁流量計的安裝位置可以自己根據(jù)需要選擇。并且其傳感器可以傾斜或者垂直安裝。但是，不管采用何種形式的安裝，都要注意二個電極的軸線必須大致在水平方向上。
2.還要注意電磁流量計的傳感器要安裝在能保證測量管中充滿被測介質，不能有非滿管或有氣泡聚集在測量管內的現(xiàn)象。所以不要把傳感器安裝在管道的最高處，而要安裝在較低的向上傾斜的管道上。在垂直管道上安裝時，不要安裝在液體流向自上而下，而要安裝在自下而上的管道上。不可將傳感器安裝在水泵的入口處，因為此處很容易形成真空，影響計量效果。
3.安裝傳感器時要注意傳感器上箭頭的方向，是指液體流動的方向。
4.雖然電磁流量計的傳感器對震動不很敏感，但如果安裝在震動較強的地方時，需要在安裝傳感器的管道二側加支撐。
5.如果被測介質是嚴重污濁液體或容易在管道結垢的液體，可以在安裝傳感器的測量管上加一個旁通管，以便于拆卸清洗。
對于DN≥350的管道，如果增加旁通管成本較高，也可以采用刮刀式電極的傳感器，當需要清理傳感器電極上的污物時，可以打開外殼蓋板，旋轉幾圈旋鈕就可以了。也可以采用可拆卸電極式的傳感器，拆卸電極時，可帶壓進行，不影響工藝設備的運行。但是，以上二種只是清洗傳感器的電極，如果傳感器的測量管道被嚴重污染結垢，還是需要將傳感器拆下清洗。
6.在電磁流量計傳感器安裝的要求上，對直管段長度的要求一般在傳感器上游側不小于10個D（D為管道的直徑），在下游側不小于2D。但在實際的安裝中，由于我們公司地處山區(qū)，受地理環(huán)境的制約，特別是大口徑管道，要滿足上游側10個D較困難，根據(jù)我們的實踐，上游側一般能保證5個D計量效果也不錯。
7.對轉換器的安裝，一般安裝在室內，不要直接暴露在陽光下就可以了。
8.電磁流量計接地環(huán)的安裝，針對工藝管道的內表面沒有絕緣涂層、有絕緣涂層和具有陰極保護的三種不同的管道，要采用三種不同的安裝方式。
三 電磁流量計的運行和維護
電磁流量計在運行中出現(xiàn)的故障是指流量計經(jīng)調試并正常運行一段時間后出現(xiàn)的故障。常見的運行期故障一般由流量傳感器內壁有附著層、雷電打擊、運行環(huán)境條件變化以及系統(tǒng)零位改變等因素引起的。
1.傳感器內壁附著層
如果測量的介質是臟污流體，運行一段時間后，常會在傳感器內壁積聚附著層而產(chǎn)生故障。這些故障往往是由于附著層的電導率太大或太小造成的。若附著物為絕緣層，則電極回路將出現(xiàn)斷路，儀表不能正常工作；若附著層電導率顯著高于流體電導率，則電極回路將出現(xiàn)短路，儀表也不能正常工作。所以，應及時清除電磁流量計測量管內的附著結垢層。
2.雷電打擊
雷擊容易在儀表線路中感應出高電壓和浪涌電流，使儀表損壞。它主要通過電源線、勵磁線圈或傳感器與轉換器之間的流量信號線等途經(jīng)引入，尤其是從控制室電源線引入的占絕大部分。
3.環(huán)境條件變化
在調試期間由于環(huán)境條件尚好（例如沒有干擾源），流量計工作正常，此時往往容易疏忽安裝條件（例如接地并不怎么良好）。在這種情況下，一旦環(huán)境條件變化，運行期間出現(xiàn)新的干擾源（如在附近管道上進行電焊，附近安裝了大型變壓器等），就會干擾儀表的正常工作，輸出信號就會出現(xiàn)波動。
4.系統(tǒng)的零點變化
正常運行情況下，電磁流量計的系統(tǒng)零點隨著系統(tǒng)的長期運行而使元器件老化、勵磁線圈絕緣強度降低、測量電極極化與污染、系統(tǒng)接地電阻（電位）增加等因素均會造成系統(tǒng)零點的變化與漂移。所以，要定期檢查流量計的系統(tǒng)零點，進行調整和維護。電磁流量計的系統(tǒng)零點在傳感器充滿介質且不流動時出現(xiàn)。此時可對系統(tǒng)進行零位調整。
在氣化裝置中使用了多臺，氣化裝置試車運行期間遇到的故障如下：
1、流量信號突然下降或無指示
工藝操作人員反映，從循環(huán)灰水冷卻器出來的灰水流量表流量值突然下降，依照多年儀表維護經(jīng)驗，判斷出現(xiàn)此種情況的主要原因是電極間的絕緣變壞或被短路，造成信號送不出去。經(jīng)過仔細認真的檢查，發(fā)現(xiàn)信號插座被腐蝕，于是用清水清理并烘干，回裝后正常。當然，除了以上原因，還有可能是測量導管內壁有污垢沉積，測量導管襯里被破壞，具體原因具體處理。
2、輸出信號晃動
儀表人員巡檢時發(fā)現(xiàn)，電磁流量計輸出信號晃動厲害，檢查確認被測流體無波動或者脈動，并且管道內為滿管液體的情況下，經(jīng)仔細檢查，電磁流量計本身無故障，發(fā)現(xiàn)不遠處有一設備檢修人員正在焊接一接頭，判定為電焊機工作時產(chǎn)生電磁干擾所致，遠離電磁干擾后該流量計指示正常。
3、零點不穩(wěn)定
工藝停車時，濃灰漿流量表的零點不穩(wěn)定，檢查發(fā)現(xiàn)該表所測量的管道內有污垢沉積，附著在測量管內壁，從而導致該流量計的零點變動，去除電極上和電極附近的贓物，污垢后，發(fā)現(xiàn)零點還是有些變動，用bt200重新校零后，該表顯示正常。當然，出現(xiàn)零點不穩(wěn)定的原因除了以上所分析的還可能是以下四種原因：
管道未充滿液體或者液體中有氣泡；
管道是否存在泄漏；
否有外界電磁干擾的影響；
4、測量值與實際值不符
在保證所測管道內液體已充滿傳感器并靜止的情況下，用bt200重新調校該表的零點后，測量值和實際值還有誤差，經(jīng)過仔細檢查發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)轉換器的量程設定錯誤，重新設定符合該表的正確量程后指示正常，產(chǎn)生不符的原因還可能有下面幾個方面：傳感器安裝位置不妥，未滿管或者被測液體中含有氣泡，這類故障主要是管網(wǎng)工程設計不良，還有相關設備不完善導致；信號電纜的絕緣能力下降。
首先現(xiàn)場和主控室聯(lián)校確認電纜線的連接是否正確，再檢查接線端子處或者電纜的接頭處是否受潮，導致電纜絕緣能力下降；傳感器上游流動狀況不符合要求。傳感器上游流動狀況常受安裝空間限制，不符合規(guī)定要求，比如接近產(chǎn)生擾流的阻流件卻沒有足夠長的直管段，這些都會引入影響測量準確度因素，測量管內壁存在淤積層或管壁被磨損，從而改變流通面積，影響測量值；傳感器極間電阻變化或者電極絕緣下降。此故障往往是接線端雨水侵入從而使之受潮所致。排除潮氣即可恢復絕緣。
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