混凝土壓力試驗機主要是測試混凝土抗壓強度，主要應(yīng)用場所是混凝土建筑，隨著人們生活水平提高，人們喜歡住大房子，同時人們占地面積也在縮小，這時就需要更高的樓來供應(yīng)人們生活空間，同時對混凝土也是一個挑戰(zhàn)，在這樣情況下我們的試驗機不斷改進，達到了人們可以很好使用水平，重要的是測量精確，因為測量準(zhǔn)確是所有試驗機宗旨。
混凝土壓力試驗機使用方法：
1、試樣的放置，選擇可以承受壓力的一面放好，表面不要有凹坑或凸起。
2、啟動按鈕，壓機給四個小壓機沖壓，使其四角的壓力均勻下降，這樣可以保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，在快要下降到試樣的時候看是否緊貼住試樣，如果緊貼實驗繼續(xù)進行，最后記錄下數(shù)據(jù)。
3、依據(jù)此方法測試二十這樣試樣讓后去掉試樣壓力最大，去掉試樣壓力最小的。然后計算平均值，獲得數(shù)據(jù)。
混凝土壓力試驗機保養(yǎng)與用油：
1、試驗機內(nèi)外應(yīng)經(jīng)常保持整潔，防止各部銹蝕。
2、經(jīng)常檢查油液潔凈與否。一般情況每周至少需從放油口放出油箱內(nèi)沉淀油一次，數(shù)量視油污程度而定，直到放出的油中無污物為止。經(jīng)常使用者每月應(yīng)拆下檢查、清洗濾油器一次，如污垢堵塞嚴重或損壞，須更換濾油器。
3、頻繁使用時，每半年需換油一次。同時用煤油徹底清洗油箱、濾油器和濾油網(wǎng)等。并反復(fù)幾次直到洗凈為止，再用毛巾擦凈箱底，然而再灌入潔凈油液。如平時發(fā)現(xiàn)油液混濁嚴重不能再用時，應(yīng)即更換。
4、液壓油規(guī)格，視試驗室溫不同而異，建議如下：當(dāng)室溫低于20℃時，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM46（其粘度相當(dāng)于舊牌號30號）當(dāng)室溫高于20℃時，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM68（其粘度相當(dāng)于舊牌號40號）
5、不使用時應(yīng)用塑料套機器罩好。
維護在日常使用過程中，混凝土壓力試驗機總是需要大量摩擦，指的是和混凝土，我們應(yīng)該做好保養(yǎng)，干凈，混凝土在斷裂或是壓塌的時候，總是會蹦出許多顆粒造成許多灰塵，所以在測試完了以后一定要保證干凈，特別是液壓油。設(shè)備混凝土壓力試驗機應(yīng)該好好開發(fā)出新的技術(shù)，每天觀察電壓變化，可以裝穩(wěn)壓器，重要控制油。
壓力試驗機拆箱后，機體上有一個用尼龍塞蓋上的吊裝螺紋孔，掀開尼龍塞，將隨機帶的一只M20的吊裝螺釘旋進螺紋孔，用起吊機械吊至預(yù)置的地方。（搬運時，注意機器突出部分）
混凝土壓力試驗機的安裝
為了操作方便，機器應(yīng)放置在預(yù)制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基礎(chǔ)上。機器調(diào)至水平安裝后，應(yīng)用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。
混凝土壓力試驗機的維護
1、混凝土壓力試驗機使用時電源電壓必須準(zhǔn)確無誤；
2、傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線準(zhǔn)確無誤；
3、操作中嚴禁下壓力板超過活塞規(guī)定行程。
4、在經(jīng)過長時間工作后密封圈可能會失效而導(dǎo)致油缸嚴重滲油，此時應(yīng)遵循以下方法更換密封圈。
?。?）移出下壓力板及防塵罩；
?。?）用2只M12吊環(huán)螺釘?shù)醭龌钊蟛鸪鲇透變?nèi)壁密封圈、環(huán)；
?。?）裝換上新的密封圈、環(huán)，并小心放入活塞，蓋上承壓板，在不使用時始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質(zhì)。
5、使用時必須按說明書規(guī)定程序操作。
壓力試驗機適用于檢測水泥、砂漿等建筑材料的抗壓強度。壓力試驗機為電動液壓加荷，傳感器測力，數(shù)字顯示力值，是建筑、建材、公路、橋梁等工程單位必備的試驗檢測設(shè)備。
壓力試驗機符合GB/T50081-2002、GB/T2611、GB/T3159《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》，應(yīng)手動控制加載速度，并具有加荷速度指示裝置，在試驗過程中能均勻連續(xù)加荷。
混凝土壓力試驗機主要用途：
1、本試驗機適用于檢測水泥、砂漿等建筑材料的抗壓強度。
2、本試驗機為電動液壓加荷，傳感器測力，數(shù)字顯示力值，是建筑、建材、公路、橋梁等工程單位必備的試驗檢測設(shè)備。
3、本試驗機符合GB/T50081-2002、GB/T2611、GB/T3159《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》，應(yīng)手動控制加載速度，并具有加荷速度指示裝置，在試驗過程中能均勻連續(xù)加荷。
4、根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》，見表一。
在檢測過程中，試件接近破壞時，應(yīng)停止調(diào)整試驗回油閥，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載值及試件下邊緣斷裂位置。
壓力試驗機主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：
1、最大荷載：300KN
2、示值相對誤差：±1%
3、最小分辨值：0.01KN
4、油壓最大壓強：25Mpa
5、壓力板直徑：φ160mm
6、上下壓板間凈距：390mm
7、活塞直徑×最大行程：φ125×80mm
8、電動機功率：0.75kw
9、外形尺寸：860×400×1280mm
10、凈重：550KG
壓力試驗機主要結(jié)構(gòu)與工作原理：
試驗機主要有機架、液壓操縱箱、儀表測力顯示、電氣系統(tǒng)組成。
1、機體部分
試驗機機體有橫梁、立柱、缸體、機架、底板組成，測力儀表安裝在機架右側(cè)上部，液壓操縱部分安裝在機架右側(cè)下部，定位柱固定在橫梁下，其間有球頭、球座、自動調(diào)整位置，使壓頭的圓弧面與試件成一條直線，保證測試的準(zhǔn)確度，在油缸與平面上，裝有防塵圈，防止或減少活塞一升與下降時，粉塵進入活塞與油缸間，而使兩者加速磨損，抗壓時，放上抗壓墊塊及下壓板，裝上抗壓裝置，即可進行抗壓試驗。
活塞與油缸間設(shè)有密封圈，可防止油液外泄，但仍有微量油液外溢。在缸頂處有一球形槽，并有泄油通道，通過塑料管，把油溢流回油箱。
2、液壓操縱部分
本試驗機的操縱箱主要有油箱、液壓濾油器、電動機、速度閥、回油閥等組成。均安裝于機體上，油泵為直軸式軸向五柱泵。
整個油泵浸在油中，試驗機在加載時，應(yīng)手動控制加載速度閥，使活塞上升速度得到快慢控制，缷荷時應(yīng)轉(zhuǎn)動回油閥手柄，使回油閥回油，活塞慢慢下降，反之關(guān)閉回油閥，打開送油閥，活塞慢慢上升。
3、測力儀表詳閱（儀表說明書）
有電動機、啟動按鈕、停止按鈕、交流接觸器等組成。
壓力試驗機的安裝與調(diào)試：
本試驗機的安裝地基應(yīng)牢固可靠，為適應(yīng)操作并使示值正確，基礎(chǔ)可適當(dāng)高到地面，高度按實際需要而定。
試驗機周圍應(yīng)留不小于0.7m的空間，以便于維修和操作。地腳螺栓（M12×300mm），應(yīng)采用二次灌漿，確保螺栓埋設(shè)正確。
安裝時應(yīng)保持試驗機的水平（水平度≤0.2/1000），應(yīng)用0.1/1000框式水平儀，測量下壓板的平面，如橫或縱水平超出規(guī)定，可以底板下面加墊塊鐵校正，然后擰緊地腳螺母。
然后接通電源線，本機電器應(yīng)有接地安全防護裝置，電源電壓變化不超過額定值的±10%。
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