萬能試驗(yàn)機(jī)能控制軟件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)求取彈性模量、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度、試樣延伸率、斷面收縮率等常規(guī)數(shù)據(jù)，能自動(dòng)計(jì)算試驗(yàn)過程中任一定點(diǎn)的力、應(yīng)力、位移等數(shù)據(jù)結(jié)果。
可對(duì)各種金屬、非金屬材料進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、低周循環(huán)及各種組合波形試驗(yàn)。那么萬能試驗(yàn)機(jī)的測(cè)量結(jié)果誤差都由哪些因素影響呢，我們從以下幾個(gè)方面得出結(jié)論。
萬能試驗(yàn)機(jī)隨機(jī)誤差，即在相同的條件下，對(duì)同一參數(shù)重復(fù)進(jìn)行多次測(cè)量，所得到的測(cè)定值也不可能完全相同。
產(chǎn)生原因，在試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)機(jī)內(nèi)摩擦力的變化，環(huán)境濕度等的變化。
萬能試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)誤差，保持一定數(shù)值或者一定規(guī)律變化的誤差。系統(tǒng)誤差是有規(guī)律的，這種規(guī)律體現(xiàn)在每一次具體的試驗(yàn)中，找到這種規(guī)律，就可以加以修正。
產(chǎn)生原因，電阻應(yīng)變儀測(cè)量應(yīng)變時(shí)，儀器面板上的系數(shù)的誤差。萬能試驗(yàn)機(jī)示值不準(zhǔn)，所測(cè)得的力值總是偏大或偏小。
過失誤差，由于試驗(yàn)工作中的錯(cuò)誤，疏忽大意等原因引起的誤差。這種誤差是沒有規(guī)律的，需要反復(fù)核對(duì)方可避免。
產(chǎn)生原因，萬能試驗(yàn)機(jī)操作錯(cuò)誤，試驗(yàn)人員看錯(cuò)了數(shù)字，記錄時(shí)寫錯(cuò)了小數(shù)點(diǎn)位置。
萬能試驗(yàn)機(jī)測(cè)量原理，將檢驗(yàn)試樣放入試驗(yàn)機(jī)的夾持裝置中，試驗(yàn)機(jī)對(duì)其施加一定力值后通過同軸度自動(dòng)檢測(cè)儀內(nèi)部的引伸計(jì)或者其他變形測(cè)量裝置測(cè)量檢驗(yàn)試樣所產(chǎn)生的彈性變形從而獲得同軸度大小。
測(cè)量方法，對(duì)于最大試驗(yàn)力大于30kN 的試驗(yàn)機(jī)，根據(jù)規(guī)程要求選擇合適的檢驗(yàn)試樣，使用同軸度測(cè)試儀（或其他相應(yīng)準(zhǔn)確度的測(cè)量裝置）進(jìn)行檢定。
檢定時(shí)，先將檢驗(yàn)試樣夾持在夾頭上并施加試驗(yàn)機(jī)的最大試驗(yàn)力約1%的初始力，調(diào)整同軸度測(cè)量?jī)x的零點(diǎn)，再施加試驗(yàn)力至最大試驗(yàn)力的4%，施加過程中應(yīng)注意使用的最大力不應(yīng)使檢驗(yàn)試樣產(chǎn)生塑性變形，測(cè)量試樣相對(duì)兩側(cè)的彈性變形，在相互垂直的方向上各測(cè)量3次。
1、指針不能平穩(wěn)移動(dòng)：
這里不是指由于試樣變形或者達(dá)到屈服點(diǎn)而引起的轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)或指針有停止，一般是由于以下原因造成的：
?。?）微機(jī)控制電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)油缸及油路中有氣體的存在。如果油缸及油路中有氣體，則會(huì)導(dǎo)致測(cè)力油缸、工作油缸運(yùn)動(dòng)的不平穩(wěn)。此時(shí)應(yīng)開動(dòng)微機(jī)控制電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)油泵，再關(guān)閉設(shè)備的回油閥，并打開送油閥門，使工作油缸上升到一段的距離，然后再打開回油閥門，從而使油從油泵經(jīng)過到工作油缸，再通過回油閥回到油箱。如此循環(huán)，在短時(shí)間內(nèi)，便能將設(shè)備內(nèi)各處空氣排除干凈。
（2）在送油閥內(nèi)有雜質(zhì)，用油黏度太低（加載時(shí)送油閥回油管一直有油流出）。一般采用中等黏度的礦物油，不含水、酸及其他混合物，常溫下不分解，不變稠，必要時(shí)可用黏度計(jì)測(cè)量。如果用油不當(dāng)，會(huì)使閥門和油路堵塞，并可能引起振動(dòng)或管路泄露，可以應(yīng)按說明書的要求用油。當(dāng)送油閥內(nèi)有不干凈的東西，如油渣、鐵末等雜質(zhì)隨油帶到送油閥的內(nèi)部時(shí)，容易使活塞受到損壞，同時(shí)對(duì)指針的平穩(wěn)上升也有影響，想要取出這些雜質(zhì)，可擰下螺絲釘，并用小絲桿從后面擰在活塞上，把它拉出來后，用干凈的油清洗閥體活塞、內(nèi)孔等地方，然后重新裝上活塞及螺絲釘，裝螺絲釘時(shí)內(nèi)部必須灌上油再擰，這樣可以使內(nèi)部不進(jìn)入空氣，如果進(jìn)入空氣，還會(huì)影響油閥的正常使用。
（3）油管的接頭處有滲油。油管接頭處有滲油，會(huì)造成操作系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)定，從而影響到指針的平穩(wěn)上升，此時(shí)應(yīng)緊固油管接頭。
2、硬件參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤：
軟件脫機(jī)后進(jìn)入硬件參數(shù)設(shè)置界面里面的力傳感器界面，確定力的方向，位移的方向，橫梁的方向，以及試驗(yàn)空間是否選擇正確。
3、保險(xiǎn)熔斷處理：
在更換新的功率放大器時(shí)，出現(xiàn)功率放大器中主保險(xiǎn)熔斷的情況。選擇橫梁高速移動(dòng)時(shí)，出現(xiàn)功率放大器中主保險(xiǎn)熔斷的情況。其原因是在選擇橫梁高速移動(dòng)時(shí)，拉力試驗(yàn)機(jī)會(huì)自鎖，橫梁不能移動(dòng)。但這時(shí)并沒有切斷供給拉力試驗(yàn)機(jī)的電源，由于功率放大器沒有正常的輸出，但此時(shí)又一直向功率放大器的電源部分供電，使其電源部分中的濾波和穩(wěn)壓電容一直充電，且無法放電。
4、試驗(yàn)數(shù)據(jù)異常問題：
先確定“試片”夾持是否牢實(shí)，再檢查“力量感應(yīng)器”“譯碼器”設(shè)定是否正確，最后檢查在試驗(yàn)開始前是否按下“力量歸零鍵”“變形量歸零鍵”。
液壓萬能試驗(yàn)機(jī)能進(jìn)行壓縮、彎曲、拉伸等多種試驗(yàn)，用于對(duì)金屬、非金屬的各種材料進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲和剪切的實(shí)驗(yàn)儀器，經(jīng)常出現(xiàn)在礦工業(yè)、學(xué)校實(shí)驗(yàn)室中，是常用的試驗(yàn)儀器。
液壓萬能試驗(yàn)機(jī)是萬能材料試驗(yàn)機(jī)中的一種，此外，也可以根據(jù)客戶需求進(jìn)行一些產(chǎn)品的特殊試驗(yàn)。
下面我們就一起來了解下液壓萬能試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程以及造成該設(shè)備油源熱的原因吧!
液壓萬能試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
1、接好電源線，按“電源”按鈕，指示燈亮。
2、根據(jù)試樣規(guī)格選用量程，在擺桿上掛上或取下砣，必要時(shí)調(diào)整緩沖手輪。
3、根據(jù)試樣形狀尺寸，把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。
4、液壓萬能試驗(yàn)機(jī)在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷壓好記錄紙(方格紙)。
5、開動(dòng)油泵擰開送油閥使臺(tái)板上升約10mm，然后關(guān)閉送油閥。如果臺(tái)板已在升起位置，則不必先開動(dòng)油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。
6、將試樣的一端夾于上鉗口中，對(duì)于配有液壓夾頭的機(jī)型，則按下控制盒上的“上緊”按鈕，夾緊試樣。
7、液壓萬能試驗(yàn)機(jī)在臺(tái)板已上升，送、回油閥都關(guān)閉的情況下，調(diào)整指針對(duì)準(zhǔn)度盤零點(diǎn)。(應(yīng)在沒有加壓的條件下操作)
8、啟動(dòng)升降電機(jī)調(diào)整拉伸試驗(yàn)空間，將試樣垂直夾持好。
對(duì)于配有液壓夾頭的機(jī)型，則按下控制盒上的“下緊”按鈕，將試樣垂直夾持好。
9、將推桿的描繪筆放下進(jìn)入描繪狀態(tài)。
10、液壓萬能試驗(yàn)機(jī)按試驗(yàn)要求得加力速度，緩慢的擰開送油閥進(jìn)行加力試驗(yàn)。
試樣斷裂后關(guān)閉送油閥。如下一組試驗(yàn)間隔較長(zhǎng)時(shí)間，還應(yīng)停止油泵工作。
11、把記錄數(shù)值的描繪筆抬起。
12、打開回油閥卸力后，將從動(dòng)針撥回零點(diǎn)。
13、取下斷裂后的試樣。
對(duì)于配有液壓夾頭的機(jī)型，先按“上松”按鈕使上鉗口松開，再按“下松”按鈕松開下鉗口，分別取下斷裂的試樣。
造成液壓萬能試驗(yàn)機(jī)油源熱的原因
1、液壓元件的加工精度和裝配質(zhì)量不良。
解決方法：保證萬能試驗(yàn)機(jī)液壓元件的加工質(zhì)量，不合格的元件不能裝入系統(tǒng)使用。相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的安裝精度必須達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。
2、相對(duì)運(yùn)動(dòng)件潤(rùn)滑不良。
解決方法：改善相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑條件，堅(jiān)持萬能試驗(yàn)機(jī)的定期檢查，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑條件差，立即排除。
3、安裝精度差，比如，萬能試驗(yàn)機(jī)的液壓缸與導(dǎo)軌不平行。
解決方法：安裝液壓缸時(shí)，要以導(dǎo)軌為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，以保證缸軸線和導(dǎo)軌的平行度要求。
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