安裝環(huán)境引起電磁流量計(jì)故障的原因解析
環(huán)境類
源自環(huán)境方面引起的電磁流量計(jì)故障主要有以下幾種。
1．強(qiáng)磁場
因安裝時(shí)一般都注意到要遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場。
2．強(qiáng)電磁波
電磁流量計(jì)應(yīng)符合電磁兼容性要求，在規(guī)定輻射電磁場環(huán)境下正常工作，不會(huì)在該環(huán)境下造成儀表性能下降或工作不正常。
案例1：裝用多臺(tái)電磁流量計(jì)，其中一臺(tái)輸出大幅度波動(dòng)?，F(xiàn)場檢查儀表安裝符合要求，流量傳感器和轉(zhuǎn)換器相距50m，用置于鐵導(dǎo)管內(nèi)的屏蔽電纜相連接，儀表本身亦正常。但測得共模干擾信號(hào)高達(dá)1.7V。先采取將流量傳感器電氣絕緣的措施，共模信號(hào)降低0.6V，但輸出波動(dòng)無明顯改善。
再次與用戶分析現(xiàn)象環(huán)境條件，得悉在流量計(jì)非常鄰近的地方有強(qiáng)無線電發(fā)射臺(tái)。為證實(shí)故障原因是否來自該干擾源，臨時(shí)將轉(zhuǎn)換器移至流量傳感器相距3m的地方，復(fù)測共模干擾信號(hào)小于0.1mV，雖然還感到偏大，但儀表運(yùn)行已趨于正常。故障原因是即使多層屏蔽信號(hào)線，電磁波還是被引入到儀表。
本實(shí)例揭示當(dāng)分離型電磁流量計(jì)在現(xiàn)場有較大共模干擾時(shí)，作故障原因分析時(shí)就應(yīng)考慮強(qiáng)無線電波是否成為干擾源的可能性。本實(shí)例屬調(diào)試期罕見故障。
3．管道雜散電流
電磁流量計(jì)妥善接地后，可以避免管道絕大部分雜散電流的影響。有時(shí)候按規(guī)定以粗電線跨接流量傳感器并完善接地，卻還會(huì)受雜散電流影響，尚需采取其他措施。
案例2：
用DN80mm電磁流量檢測堿液礦漿，流量傳感器兩端裝接地環(huán)，并用導(dǎo)線跨接和妥善接地，然而儀表還是不能正常工作，直到向外推移2m再置兩接地點(diǎn)，才隔離了雜散電流影響。
儀表投入正常運(yùn)行一段時(shí)期后，又出現(xiàn)輸出信號(hào)晃動(dòng)現(xiàn)象，排除了流動(dòng)波動(dòng)的可能性，儀表本身完好，初步判斷為儀表運(yùn)行異常。觀察數(shù)天發(fā)現(xiàn)，中午午餐休息期和晚班運(yùn)行正常，而日班卻出現(xiàn)輸出晃動(dòng)。據(jù)此線索追蹤溯源，找到故障源頭是離電磁流量傳感器距離較遠(yuǎn)的同一管系上進(jìn)行電焊所致。
案例3：電磁流量傳感器與連接管道絕緣，可消除大雜散電流影響。
安裝兩臺(tái)DN900MT900型電磁流量計(jì)，一臺(tái)運(yùn)行正常，另一臺(tái)在1～2h周期內(nèi)出現(xiàn)有高達(dá)50％FS波動(dòng)。用戶認(rèn)為兩臺(tái)儀表使用條件相仿，故障是由儀表方面原因引起的。勘查現(xiàn)場周圍環(huán)境，上下游緊接流量傳感器的是兩段長0.5m有良好接地的無襯里短鋼管，然后連接到有水泥襯里的鋼管。接地等電氣連接均符合要求，同時(shí)，排除了管網(wǎng)流動(dòng)脈動(dòng)可能性。
轉(zhuǎn)換器與傳感器相距約10m。有一數(shù)百千伏安的三相變壓器裝在附近，分別離轉(zhuǎn)換器和傳感器約2m和8m。
分析故障原因有以下兩種可能：
（1）大功率變壓器產(chǎn)生的磁場干擾；
（2）管道上雜散電流干擾。要證明是否是變壓器磁場干擾影響，因要關(guān)閉變壓器涉及面廣，安排為第二步檢查，首先檢查是否是管道雜散電流干擾。不加勵(lì)磁電流用示波器測量兩極間電勢，其值應(yīng)為零。然而實(shí)際測得峰值Vpp高達(dá)1V的波形畸變交流電勢。初步判斷即使良好接地，儀表還會(huì)受到管道雜散電流干擾影響。
采取將電磁流量傳感器連同兩段短鋼管與管網(wǎng)管道電氣絕緣，使流量傳感器與液體同電位。儀表投入運(yùn)行，輸出顯示即呈穩(wěn)定正常，也排除了電力變壓器磁場干擾對流量測量的影響。同時(shí)測得干擾電流有60mA AC，電流方向來自流量傳感器上游。
這一措施也適用于有陰極保護(hù)電流的管道，作為試排除管道電流干擾影響的方法。
4．地電位變化
地電位變化會(huì)影響流量測量，例如其他設(shè)備接地線上產(chǎn)生電壓降，可使電磁流量計(jì)地電位變化，若形成較大共模干擾時(shí)，可會(huì)影響測量。
5．潮氣浸入
電磁流量計(jì)應(yīng)用于給排水工業(yè)常將流量傳感器在低于地平線的儀表井中，因而時(shí)常會(huì)浸在未及時(shí)排放的雨水中，甚至長期浸泡在水中。即使是外殼保護(hù)等級為IP67（塵密短時(shí)浸水級）或IP68（塵密連續(xù)浸水級），也會(huì)因接線端子盒蓋密封墊圈或電纜引入密封套圈未壓緊密封，漏裝套圈，或套圈與電纜外徑未匹配，經(jīng)常發(fā)生這類事故。
地面安裝的流量傳感器端子盒蓋等密封墊圈未密封好，也會(huì)受汽溫變化的呼吸作用吸入潮氣，凝結(jié)成水。端子盒電纜引入裝置漏裝密封圈或未緊壓密封，電纜表面冷凝水等亦極易進(jìn)入端子盒。這類實(shí)例亦屢見不鮮。在施工過程中有意無意割斷電纜后重新再接，用膠帶包封。這一隱患在運(yùn)行初期不會(huì)形成故障，但包封日久老化，連接處吸入潮氣，電纜絕緣就會(huì)降低。
水和潮氣浸入端子盒，降低了絕緣強(qiáng)度和絕緣電阻，嚴(yán)重時(shí)流量信號(hào)回路將無流量信號(hào)輸出，勵(lì)磁線圈回路將形成零點(diǎn)偏移或不穩(wěn)。必要時(shí)可在密封連接處采取硅膠等澆灌密封措施。
非氣密型結(jié)構(gòu)的勵(lì)磁線圈保護(hù)外殼，因呼吸作用吸入潮氣，若液溫低于室溫極易在測量管外壁結(jié)露，低于0℃則會(huì)結(jié)霜，會(huì)使流量信號(hào)回路短路而失效。
電磁流量計(jì)絕大多數(shù)都是管段式測量，分為一體式管段和分體式管段，還有一種是插入式電磁流量計(jì)?？蛻舨少忞姶帕髁坑?jì)安裝使用之前，要把電磁流量計(jì)與管道進(jìn)行銜接，它與管道銜接的方法也不一樣，銜接方法有以下幾種:
一、法蘭連接：
這種銜接方法是比較傳統(tǒng)的，電磁流量計(jì)的兩頭都有能夠銜接的法蘭，在與管道銜接的時(shí)分，只要把兩頭的法蘭與管道上的法蘭用螺栓固定好就能夠了，這種銜接能夠單向裝置。這種銜接的傳感器體積比較小，只適合在小管道中運(yùn)用。
二、夾裝連接：
這種銜接方法比較先進(jìn)，一些自身沒有法蘭的電磁流量計(jì)選用的是這種銜接，能夠用螺栓夾持在管道兩個(gè)法蘭之間，銜接方法比較簡單。咱們有必要知道電磁流量計(jì)的裝置方法，在進(jìn)行夾裝銜接的時(shí)分就不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤了。
三、螺紋連接：
也有一些小口徑的電磁流量計(jì)選用的是螺紋銜接，通常在醫(yī)療、食品行業(yè)中會(huì)運(yùn)用這種銜接方法。別的，這種銜接在石油、勘探中也有必定的使用。
四、清潔型連接：
如今一些小口徑的管道選用的即是這種銜接，咱們常常也把清潔型銜接稱作是卡箍式銜接，經(jīng)過這種銜接，能夠疾速裝置和拆開電磁流量計(jì)，其平時(shí)清潔和保護(hù)也是很方便的
電磁流量計(jì)經(jīng)常需要在易燃、易爆、腐蝕、高溫、低溫、振動(dòng)、潮濕等條件下工作。為此，用戶必須采取一定的措施，保證儀表進(jìn)行正?？煽康墓ぷ?。常見的防護(hù)措施有以下幾點(diǎn)，歸納如下：
1、防爆措施。
在易燃易爆的地方要選用防爆型儀表及其附屬裝置(如選用電動(dòng)III型儀表、油浸式切換開關(guān)、隔爆型接線端子等)。
2、防腐措施。
在制造儀表時(shí)，與腐蝕介質(zhì)相接觸的部件應(yīng)采用耐腐蝕材料，并在介質(zhì)與儀表連接導(dǎo)管上安置隔離雄，內(nèi)裝中性隔離液。此外，導(dǎo)壓管、、穿線導(dǎo)管在腐蝕的環(huán)境中還要定期刷油。
3、防高溫措施。
在制造儀表時(shí)應(yīng)考慮選用散熱型元件和部件，安裝時(shí)還可以裝設(shè)專門的隔熱裝置，加強(qiáng)通風(fēng)。
4、防凍措施。
室外的儀表可單獨(dú)設(shè)置儀表箱，箱內(nèi)用蒸汽伴熱或用電熱管伴熱，有些一次元件(如熱電偶、熱電阻及取壓裝置)和導(dǎo)壓管也要進(jìn)行保溫或蒸汽伴熱。
5、防振措施。
裝于易振位置的儀表通常采用橡皮軟墊和彈簧來吸收振動(dòng)。對于被測介質(zhì)的沖擊可在取壓點(diǎn)和測量儀表之間裝設(shè)緩沖器或阻尼閥，以克服脈沖壓力對儀表的影響。
6、防潮措施。
為了防潮常在儀表和儀表箱內(nèi)放入干燥劑。常用的干燥劑是硅膠或氯化鈣。
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