玻璃反應(yīng)釜是一種常用的反應(yīng)釜產(chǎn)品，產(chǎn)品具有使用靈活、可靠性高、穩(wěn)定性高、操作簡便等優(yōu)點。玻璃反應(yīng)釜使用過程中會產(chǎn)生一定的污垢以及磨損問題，對于產(chǎn)品的使用性能會造成一定的影響。玻璃反應(yīng)釜現(xiàn)分為雙層玻璃反應(yīng)釜和單層玻璃反應(yīng)釜，雙層玻璃反應(yīng)釜夾層可以提供做高溫反應(yīng)（最高溫度可以達(dá)到300℃）雙層玻璃反應(yīng)釜也可以做低溫反應(yīng)（最低溫度可以達(dá)到－80℃）；雙層玻璃反應(yīng)釜可以抽真空，做負(fù)壓反應(yīng)。而且它的獨到的設(shè)計使試驗更加的安全，更加的方便。
那么玻璃反應(yīng)釜應(yīng)該如何保養(yǎng)呢?下面就來具體介紹一下玻璃反應(yīng)釜的保養(yǎng)方法嗎，希望可以幫助到大家。
玻璃反應(yīng)釜的保養(yǎng)方法
1、用前仔細(xì)檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。
2、用軟布(可用餐巾紙?zhí)娲?擦拭各接口，然后涂抹少許真空脂。(真空脂用后一定要蓋好，防止灰砂進入。)
3、玻璃反應(yīng)釜各接口不可擰得太緊，要定期松動活絡(luò)，避免長期緊鎖導(dǎo)致連接器咬死。
4、先開電源開關(guān)，然后讓機器由慢到快運轉(zhuǎn)，停機時要使機器處于停止?fàn)顟B(tài)，再關(guān)開關(guān)。
5、各處的聚四氟開關(guān)不能過力擰緊，容易損壞玻璃。
6、每次使用完畢必須用軟布擦凈留在機器表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。
7、停機后擰松各聚四氟開關(guān)，長期靜止在工作狀態(tài)會使聚四氟活塞變形。
8、定期對密封圈進行清潔，方法是：取下密封圈，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈，然后涂少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤。
9、電氣部分切不可進水，嚴(yán)禁受潮。
10、必須采購原廠正宗配件，隨意使用其他配件對機器會造成致命的損害。
11、對玻璃反應(yīng)釜做任何修理或檢查時，一定要先切斷電源，水源。
玻璃反應(yīng)釜主要是利用其雙層的玻璃特點，我們可以再中間的夾層放置反應(yīng)物料，通過在常壓或者負(fù)壓的情況下進行攪拌反應(yīng)，玻璃反應(yīng)釜通過雙層反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的熱溶液或冷卻液，對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。這樣玻璃反應(yīng)釜夾層里面的介質(zhì)通過攪拌來做循環(huán)反應(yīng)實現(xiàn)加熱或者冷卻作用。在現(xiàn)代的生化新材料合成實驗中作為理想的設(shè)備而廣泛采用。玻璃反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成
1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。
3、玻璃反應(yīng)釜釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行。
5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂扑欧姍C的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、玻璃反應(yīng)釜軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，維修周期長。
雙層玻璃反應(yīng)釜可同時完成高溫、低溫、真空反應(yīng)實驗，操作簡單方便，反應(yīng)過程一目了然，方便控制反應(yīng)過程。是現(xiàn)代化學(xué)小樣，石油化工，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設(shè)備。今日有客戶抱怨，雙層玻璃反應(yīng)釜到了冬天升溫速度太慢，耗費時間精力。容量越大的升溫越慢！
針對這個問題，給客戶如下建議：
一、選擇專用保溫棉，將雙層玻璃反應(yīng)釜包裹起來，起到保溫效果，可有效的防止溫度過多流失，提供升溫速度。
二、適當(dāng)提高高溫油浴鍋（高溫循環(huán)器）的設(shè)定溫度，使雙層玻璃反應(yīng)釜接受更高的溫度，縮短加熱時間。當(dāng)雙層玻璃反應(yīng)度接近使用溫度時，再將高溫油浴鍋（高溫循環(huán)器）溫度下調(diào)至實際使用溫度。
例如：實際使用溫度：100℃，可將高溫油浴鍋（高溫循環(huán)器）溫度設(shè)置為：120℃，當(dāng)雙層玻璃反應(yīng)釜溫度升至90℃左右的時候，將高溫油浴鍋（高溫循環(huán)器）溫度設(shè)置為所需的：100℃?？捎行岣呱郎厮俾?，縮短等待時間。
三、雙層玻璃反應(yīng)釜內(nèi)的溶液不要一次性擠滿，這樣影響升溫速度，可選擇分批加液方式，第一次加液為容量的二分之一左右，溫度升至接近設(shè)定溫度后，在向釜內(nèi)加物料，依照上述方法，分次加液！也可有效的提供升溫速率！
上述三種提高升溫速率，提供工作效率的方法，藥企可根據(jù)自身實際情況，自行選擇適合自己的方法。
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