電磁流量計(jì)是20世紀(jì)50~60年代隨著電子技術(shù)的發(fā)展而迅速發(fā)展起來的新型流量測(cè)量?jī)x表。電磁流量計(jì)是應(yīng)用電磁感應(yīng)原理，根據(jù)導(dǎo)電流體通過外加磁場(chǎng)時(shí)感生的電動(dòng)勢(shì)來測(cè)量導(dǎo)電流體流量的一種儀器。
電磁流量計(jì)在使用時(shí)常見的故障以及現(xiàn)場(chǎng)處理方法：
一、電極觸摸電阻測(cè)量
電極與液體觸摸電阻值，能夠不從管道卸下流量傳感器而直接估計(jì)電極和襯里層外表大體狀況，有助于剖析毛病因素。特別給大口徑電磁流量計(jì)的查看帶來極大便利。這種辦法可估量流量傳感器丈量管內(nèi)外表狀況如電極和襯里層是不是有堆積層，堆積層是導(dǎo)電性質(zhì)的仍是絕緣性質(zhì)的，電極外表污染狀況等。
二、電極的極化電壓丈量
電極與液體間極化電壓將有助于判別零點(diǎn)不穩(wěn)或輸出晃動(dòng)的毛病是不是因?yàn)殡姌O被污染或掩蓋所導(dǎo)致的。用數(shù)字式萬用表2V直流檔，分別測(cè)兩電極與地之間的極化電壓(電磁流量計(jì)能夠不停電測(cè)，也可停電測(cè)。假如兩次丈量值挨近簡(jiǎn)直持平，闡明電極未被污染或被掩蓋，否則闡明電極被污染或被掩蓋。極化電壓巨細(xì)決定于電極材料的"電極電位"和液體的性質(zhì)，丈量值可能在幾mV至幾百mV之間。因?yàn)閷?shí)際上運(yùn)行中兩電極被污染狀況不可能完全相同對(duì)稱，于是兩電極上的電壓形成了不對(duì)稱的共模電壓。不對(duì)稱的共模電壓就變成差模信號(hào)，形成零點(diǎn)偏移。
三、信號(hào)電纜攪擾的測(cè)定
信號(hào)電纜受外界靜電感應(yīng)和電磁感應(yīng)攪擾會(huì)使電磁流量計(jì)零點(diǎn)改變。為判別零點(diǎn)改變是不是因?yàn)槭苄盘?hào)電纜攪擾電勢(shì)影響，需測(cè)定攪擾大體規(guī)模和對(duì)電磁流量計(jì)的影響程度。
四、測(cè)定有無接地電位
電磁流量計(jì)在正常使用過程中，如傳感器鄰近電機(jī)狀況改變(如漏電)，接地電位會(huì)發(fā)生改變而導(dǎo)致零點(diǎn)改變。查看是不是有這方面影響，可將轉(zhuǎn)換器作業(yè)接地C端子與維護(hù)接地G端子短路，以零點(diǎn)(或指示值)改變判別有否接地電位。
五、管道雜散電流流向判別
有時(shí)侯為尋覓管道雜散的攪擾源在流量傳感器上游還足在下流，以減小查找規(guī)模，設(shè)法減小或消除雜散電流攪擾影響。
總之：電磁流量計(jì)管道使用時(shí)要定期檢測(cè)清理，電極;傳感器定期測(cè)量數(shù)據(jù)，特別是測(cè)量介質(zhì)有腐蝕性有粘聚物的液體要使用相應(yīng)的清洗液清洗，定期檢查檢測(cè)養(yǎng)護(hù)清洗是延長(zhǎng)電磁流量計(jì)壽命的保證。
用GS8檢查傳感器的勵(lì)磁線圈阻值、信號(hào)線之間的絕緣電阻、接地電阻等項(xiàng)目是否符合出廠前的標(biāo)準(zhǔn)，電磁流量計(jì)轉(zhuǎn)換器零點(diǎn)、輸出電流等是否滿足精度要求。具體檢測(cè)方法為：
1. 測(cè)量勵(lì)磁線圈阻值，判斷勵(lì)磁線圈是否有匝間短路現(xiàn)象(測(cè)線號(hào)“7”與“8”之間的電阻值)，電阻值應(yīng)在30歐~170歐之間。若電阻與出廠記錄相同，則認(rèn)為線圈良好，進(jìn)而間接評(píng)估電磁流量計(jì)傳感器的磁場(chǎng)強(qiáng)度未發(fā)生變化。
2. 測(cè)量勵(lì)磁線圈對(duì)地(測(cè)線號(hào)“1”和“7”或“8”)絕緣電阻來判斷傳感器是否受潮，電阻值應(yīng)大于20兆歐。
3. 測(cè)量電極與液體接觸電阻值(測(cè)線號(hào)“1”和“2”及“1”和“3”)，間接評(píng)估電極、襯里層表面大體狀況。如電極表面和襯里層是否附著沉積層，沉積層是具有導(dǎo)電性還是絕緣性。它們之間的電阻值應(yīng)在1千歐~1兆歐之間，并且線號(hào)“1”和“2”及“1”和“3”的電阻值應(yīng)大致對(duì)稱。
4. 關(guān)閉管路上的閥門，檢查電磁流量計(jì)在充滿液體且液體無流動(dòng)的情況下的整機(jī)零點(diǎn)。視情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
5. 檢查信號(hào)電纜、勵(lì)磁電纜各芯線的絕緣電阻，檢查屏蔽層是否完好。
6. 使用GS8校驗(yàn)儀器，測(cè)試轉(zhuǎn)換器的輸出電流。當(dāng)給定零流量時(shí)，輸出電流應(yīng)為：4.00mA；當(dāng)給定100%流量時(shí)，輸出電流應(yīng)為：20.00mA。輸出電流值的誤差應(yīng)優(yōu)于1.5%。
7. 測(cè)試勵(lì)磁電流值(轉(zhuǎn)換器端子“7”和“8”之間)，勵(lì)磁電流正負(fù)值應(yīng)在規(guī)定的范圍，大致為137(5%)mA。
在日常的生產(chǎn)流量數(shù)據(jù)測(cè)量過程中，由于種種因素的存在，使電磁流量計(jì)的測(cè)量數(shù)據(jù)輸出產(chǎn)生不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致實(shí)際的流量與測(cè)量的數(shù)據(jù)產(chǎn)生不同程度的偏差，這些原因是多方面的，下面列舉引起測(cè)量流量與實(shí)際測(cè)量不符的故障原因，大體上可歸納成以下6個(gè)方面。
（1）轉(zhuǎn)換器設(shè)定值不止確；
（2）傳感器安裝位置不妥，未滿管或液體中含有氣泡：
?。?）未處理好信號(hào)電纜或使用過程中電纜絕緣下降：
（4）傳感器卜游流動(dòng)狀況不符合要求；
?。?）傳感器極間電阻變化或電極絕緣下降；
（6）所測(cè)量管系存在未納入考核的流入／流出值。
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