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高壓反應(yīng)釜清理時的注意事項及操作規(guī)程

時間:2020-04-28    來源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     

高壓反應(yīng)釜清理時的注意事項

  高壓反應(yīng)釜不僅能夠很好的提高清理效率,而且能夠很好的節(jié)約資源,提高工作效率,使反應(yīng)釜的作用發(fā)揮到最大。
  下面小編給您介紹一下高壓反應(yīng)釜清理時需要注意事項:
  1、將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入高壓反應(yīng)釜內(nèi),清洗掉大部份殘留物后,注入水半釜進(jìn)行攪拌10分鐘,此時方可打開釜蓋。
  對釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗。
  2、高壓反應(yīng)釜清洗時,必須清洗釜蓋、取樣閥,同時在釜內(nèi)有水的情況下,稍充一下氮?dú)狻?br/>  3、對于暫時不用的反應(yīng)釜,可以將反應(yīng)釜內(nèi)加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡,可以不擰緊螺絲。高壓釜清洗完后。
  方可方便下次使用。
  4、對瞬間反應(yīng)劇烈,產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng),以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離子、
  氟離子等對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴(yán)重的反應(yīng)須特殊定貨
  5、裝入反應(yīng)介質(zhì)時應(yīng)不超過實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜釜體2/3液面!工作時或結(jié)束時,嚴(yán)禁帶壓拆卸。
  6、嚴(yán)禁釜在超壓、超溫的情況下工作。

標(biāo)簽: 高壓反應(yīng)釜
高壓反應(yīng)釜 高壓反應(yīng)釜清理時的注意事項_高壓反應(yīng)釜

高壓反應(yīng)釜加氫的步驟

  給高壓反應(yīng)釜加氫是重要的操作步驟,需要按規(guī)范操作,以下步驟可供參考。

  一、需要先檢查一下各閥門是否關(guān)嚴(yán)。

  二、要注意將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方。

  三、上氫氣減壓閥門(注意氫氣壓力閥的絲口是反絲的)、氮?dú)鈮毫﹂y。上好后,要再次用肥皂水檢查是否漏氣,如漏氣,則要重上。

  四、在排氣口用真空抽出液面上的空氣。

  五、打開釜的進(jìn)氣閥,打開氮?dú)鉁p壓閥,充氮?dú)?,使?nèi)釜壓力(P=0.2Mpa)后,關(guān)閉氮?dú)鉁p壓閥,關(guān)閉進(jìn)氣閥,保持約2分鐘,看壓力表壓力是否下降,另外俯首側(cè)聽閥門、釜蓋是否漏氣,如不漏,則緩慢打開排氣閥,將里面的壓力排泄至0.01Mpa時,關(guān)閉排氣閥。

  六、再重復(fù)一次步驟五。

  七、打開進(jìn)氣閥,打開氫氣減壓閥,充入氫氣至所需壓力,關(guān)閉進(jìn)氣閥,關(guān)閉氫氣減壓閥,然后調(diào)試其它參數(shù)至所需狀態(tài)令其反應(yīng)。

標(biāo)簽: 高壓反應(yīng)釜
高壓反應(yīng)釜 高壓反應(yīng)釜加氫的步驟_高壓反應(yīng)釜

高壓反應(yīng)釜加氫進(jìn)料工藝流程

  高壓反應(yīng)釜加氫進(jìn)料工藝,其特征是去除高壓泵.一二級隔膜泵.一二級氫化液泵設(shè)備,改變原有工藝環(huán)節(jié),由高壓進(jìn)料改為靜壓進(jìn)料,同時增加了回流管道及回流罐回收氫氣,使物料在常壓或低壓情況下進(jìn)入反應(yīng)釜,發(fā)生加氫反應(yīng);具體工藝步驟如下:

  1、配料:

  將5M3糖液通過糖液泵打入糖液計量罐,將準(zhǔn)備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計量罐;然后將糖液與催化劑一同放入進(jìn)料罐;

  2、進(jìn)料:

  依次打開反應(yīng)釜排空閥門.反應(yīng)釜進(jìn)料閥,打開位于二樓的進(jìn)料罐出料閥,向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)料;進(jìn)料完畢后,首先關(guān)閉反應(yīng)釜排空閥門,再關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料閥,最后關(guān)閉進(jìn)料罐出料閥;

  3、加氫:

  進(jìn)料完畢后,開啟反應(yīng)釜攪拌,同時打開蒸汽閥,待釜內(nèi)溫度升到90℃時,打開進(jìn)氫氣閥,準(zhǔn)備加氫;當(dāng)觀察到反應(yīng)壓力曲線不再變化時,關(guān)閉進(jìn)氫氣閥,準(zhǔn)備排料;

  4、排料:

  加氫反應(yīng)結(jié)束后,開啟反應(yīng)釜排料閥門,準(zhǔn)備排料,排料完畢后,反應(yīng)釜內(nèi)部壓力一般為2.0-3.0KPA,關(guān)閉反應(yīng)釜排料閥門;

  5、氫氣回流:

  首先打開氫氣回流儲罐進(jìn)口閥門,再打開反應(yīng)釜回流閥門,從反應(yīng)釜向回流罐均壓,待反應(yīng)釜與氫氣回流儲罐壓力持平時,依次關(guān)閉反應(yīng)釜回流閥門.氫氣回流儲罐進(jìn)口閥門;

  6、催化劑處理:

  沉降罐內(nèi)上清液處理完畢后,打開沉降罐清催化劑閥門,同時用純化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑,直至把催化劑沖入催化劑計量罐,并控制催化劑計量罐內(nèi)液體體積在0.5M↑;

  7、準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng):

  檢查好料液指標(biāo)及設(shè)備情況后,準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng).該工藝進(jìn)料壓力小,安全隱患??;節(jié)約了設(shè)備費(fèi)用,泵類的消耗.維護(hù)費(fèi)用也隨之減少,效果非常好,效益可觀,主要的是減小了氫氣損耗,節(jié)約并回收了氫氣。


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高壓反應(yīng)釜 高壓反應(yīng)釜加氫進(jìn)料工藝流程_高壓反應(yīng)釜

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