色差儀廣泛應(yīng)用于塑膠、印刷、油漆油墨、紡織、印染服裝等行業(yè)的顏色管理領(lǐng)域，根據(jù)CIE色空間的Lab，Lch原理，測量顯示出樣品與被測樣品的色差△E以及 △Lab值。適合企業(yè)內(nèi)、外部色彩評價和數(shù)據(jù)管控。
色差儀常見故障因素分析
1、主要易損件、照明燈泡，為鎢絲燈。容易出現(xiàn)損壞或老化導(dǎo)致儀器無法正常工作或無法準確測量；解決方法是更換燈泡，進行校正。色差儀主要故障為燈泡故障；
2、線路板老化
產(chǎn)生原因：使用時間過長或受環(huán)境影響
解決方法：維修或更換線路主板
3、保護蓋或按鈕丟失脫落
產(chǎn)生原因：使用時間過長或是操作者沒有經(jīng)常性的去維護和保養(yǎng)等。
解決方法：更換保護蓋和測試按鈕
4、還有可能出現(xiàn)的問題是常規(guī)系統(tǒng)錯誤，可更換燈泡或線路板等調(diào)整儀器。更多可能出現(xiàn)的問題，需要通過檢測儀器才能得出具體的維修報告。
影響色差的主要因素和對策
色差可以通過目視檢測和色差儀輔助定量測量，色差產(chǎn)生的原因主要來源于兩個方面：原材料本身因素和現(xiàn)場工藝控制。
3.1材料的控制
（1）鋁粉粒徑的大小影響顏色亮度，鋁粉粒徑越大漆膜越光亮，粒徑越小漆膜越暗。
預(yù)防措施：確定鋁粉粒徑大小，材料出廠、入廠檢驗時嚴格按照技術(shù)要求檢驗，避免因鋁粉粒徑大小不均造成漆膜色差問題。
（2）溶劑的選用，因溶劑選用、配比不當(dāng)，噴涂后閃干時間不滿足現(xiàn)場工藝要求致使鋁粉在漆膜表面產(chǎn)生堆積或沉降，造成車身表面局部區(qū)域發(fā)花，不同部位間產(chǎn)生色差。
預(yù)防措施：制定“濕噴濕”噴涂工藝漆膜閃干時間要求；針對季節(jié)變化選擇相應(yīng)的溶劑和配比，使其符合漆膜閃干要求。
（3）噴涂涂料電阻控制。
預(yù)防措施：驗證涂料電阻并制定標準，嚴格按標準執(zhí)行。
（4）中涂漆顏色的影響。
預(yù)防措施：提高中涂漆的遮蓋力并制定中涂漆膜厚度控制范圍。
（5）底色漆遮蓋力檢測。
預(yù)防措施：對底色漆遮蓋力進行檢測，確定噴涂厚度。
（6）閃光漆在塑料件的噴涂和車身噴涂后高低溫色差。
預(yù)防措施：先噴涂金屬車身，再測量油漆車身鄰近外飾件的L、a、b值，制作外飾件油漆樣件并進行比對，符合標準后方可批量生產(chǎn)，避免高低溫色差。
（7）涂料批次間存在色差。
預(yù)防措施：制定涂料驗收標準，加強涂料進廠檢驗。
隨著汽車行業(yè)的飛速發(fā)展，現(xiàn)在有車一族已是隨處可見的，那么用戶對于汽車質(zhì)量的要求也越來越高。在汽車制造過程中，汽車外觀以及汽車內(nèi)飾、汽車零部件是色差是影響質(zhì)量的一大因素，為此色差儀以及分光測色儀在汽車行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。
1.色差儀在汽車內(nèi)部零件的應(yīng)用
據(jù)了解，對于內(nèi)部零件，采用激光雕刻的深層顆粒狀表面材料具有更加復(fù)雜的色彩特性。同時，用于獨立內(nèi)部零件之間嚴格色彩比較的色彩色差儀器的需求呈不斷增長的趨勢，以便改善整體色彩的協(xié)調(diào)性。
2.色差儀在汽車外部零件中的應(yīng)用
對于外部零件，噴涂色彩的多樣化和一體式緩沖器的設(shè)計更加促進了對色彩測量的需求。隨著金屬涂層和珠光涂層需求比率的增長，根據(jù)人眼來判斷色彩或者采用傳統(tǒng)的色彩儀器來管理色彩已經(jīng)成為過去。 另外，在設(shè)計上還有一種趨勢，即將緩沖器與機身整合，這樣就導(dǎo)致了外形的復(fù)雜化(彎曲的表面和邊角)。沒有明確的評估角度和方法，根本無法對產(chǎn)品進行管理。
汽車行業(yè)是色彩儀器廣泛應(yīng)用的行業(yè)之一。而且其應(yīng)用范圍仍在呈擴大的趨勢。 在汽車產(chǎn)品中,如何使車身和汽車的配件顏色保持一致是一個基本的要求,也是一個重要的難題。不同區(qū)域制造的車身部件的顏色匹配問題，以及汽車內(nèi)飾、車體油漆等與汽車制造相關(guān)的顏色匹配問題，已變的非常重要和緊迫。現(xiàn)階段實現(xiàn)數(shù)字化顏色質(zhì)量管理已經(jīng)成為汽車制造廠商對車身及裝配件顏色精確評估和控制，成為在汽車生產(chǎn)中不可缺少的重要部分。
粉末涂料發(fā)展方向
重防腐領(lǐng)域：我國是世界上重防腐涂料產(chǎn)量和使用量的國家，2017年我國防腐涂料總產(chǎn)量約600萬t左右，其中重防腐涂料發(fā)展前景可觀。
在船舶、橋梁、鋼構(gòu)等一些重防腐涂料應(yīng)用領(lǐng)域，溶劑型涂料仍是主流，占風(fēng)電涂料的90%以上，陸上風(fēng)電和海上風(fēng)電對于綠色涂料的需求十分迫切。水性涂料難以完全替代溶劑型涂料，粉末涂料有望在綠色涂裝趨勢下占有更大的市場份額。
特殊功能性應(yīng)用領(lǐng)域
功能性粉末涂料包括紫外光固化粉末涂料、抗菌防霉粉末涂料、電氣絕緣粉末涂料、耐高溫粉末涂料、防涂鴉粉末涂料、美術(shù)型粉末涂料、熱轉(zhuǎn)印粉末涂料、電泳粉末涂料等。
非金屬基材涂裝領(lǐng)域
傳統(tǒng)的粉末涂料通常僅限于金屬底材，而難以涂裝在非金屬基材上，如混凝土基材、塑料、玻璃等，某些合金也不能用粉末涂裝，如鎂鋁合金。在非金屬基材領(lǐng)域，短期內(nèi)粉末涂裝技術(shù)難以突破。
不過令人欣慰的是，UV固化粉末涂料和低溫固化粉末涂料使粉末涂料應(yīng)用于非金屬基材成為可能，粉末涂料在MDF的應(yīng)用，具有很好的借簽作用。
所以，色差儀是粉末涂料顏色分析的理想選擇，那么粉末涂料的色彩改如何解決？將會成為市場越來越重視的問題之一，要達到顏色統(tǒng)一，我們可以結(jié)合以下幾點：
1.提高控制標準
對于那些色差要求高的客戶(如ΔＥ≤0.4)或輕微色差但視覺變化顯著的產(chǎn)品(如帶紅或黃的淺色)，必須提高質(zhì)控標準，并強化目測把關(guān)。一般產(chǎn)品企業(yè)控制色差ΔＥ≤1，部分為ΔＥ≤0.5，且大多為單一光源下，很容易造成視覺色差明顯。
為加強控制，必須要求各種光源下色差的一致(如同為ΔＥ≤0.5)，還要通過檢測、校對、審核人員的目測，達到一致合格，這是色差儀取到了關(guān)鍵的作用！
2.加大原料采購批量
即使是規(guī)模較大原料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，尤其是顏料也普遍存在批次間色差，一些粉末涂料產(chǎn)品的顏色對其特別敏感，現(xiàn)場調(diào)色人員竭盡努力也無法保證顏色與以前一致。
原料供應(yīng)商建議粉末廠家加大單批采購量來保證多批次產(chǎn)品的顏色一致，具有一定的改進效果，對一些重要客戶、重要控制產(chǎn)品來說，也很有必要采取這種措施。
3.產(chǎn)品庫存
涂裝客戶訂貨是根據(jù)工件加工批量確定的，許多客戶單批訂貨較少，給粉末涂料的生產(chǎn)與質(zhì)控帶來困難。對那些常年使用同一產(chǎn)品而又不能單批超量訂貨的客戶，粉末涂料廠家不妨在充分論證的基礎(chǔ)上，少批大量生產(chǎn)，做好產(chǎn)品庫存，涂裝客戶也建議和歡迎這種做法。
4.加強技術(shù)服務(wù)
出現(xiàn)色差一般要進行售后的技術(shù)服務(wù)工作，而售前的技術(shù)服務(wù)則能很好地減少色差問題的出現(xiàn)。顏色輕微的波動，客戶基本能夠接受，但持續(xù)不斷的波動或偏差不斷擴大會引起客戶強烈的抱怨，定期的走訪、超前的溝通能迅速發(fā)現(xiàn)問題，及時予以糾正。
對那些色差過大，客戶拒絕使用的產(chǎn)品，要迅速給以調(diào)換；當(dāng)客戶配套使用的涂料、模塑出現(xiàn)顏色波動時，要及時與客戶交流，避免客戶依據(jù)標準的過度偏移(不少客戶會拿涂料、模塑產(chǎn)品來要求粉末涂料的顏色)；及時走訪還能隨時了解客戶信息，對產(chǎn)品進行積極調(diào)整滿足客戶需求。
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