電磁閥在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物?？墒褂锰嵘馐謱㈤y開啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷。應(yīng)根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應(yīng)重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應(yīng)采取更換彈簧、重新調(diào)整開啟壓力等措施。
電磁閥在運行時遇見的故障處理
1.電磁閥閥瓣頻跳或振動
主要是由于彈簧剛度太大。應(yīng)改用剛度適當(dāng)?shù)膹椈?；調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，使回座壓力過高。應(yīng)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應(yīng)減小排放管道阻力。
2.電磁閥到規(guī)定壓力時不開啟
造成這種情況的原因是定壓不準(zhǔn)。應(yīng)重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應(yīng)定期對安全閥作手動放氣或放水試驗；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應(yīng)重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運動自如。
3.電磁閥排放后閥瓣不回座
這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應(yīng)重新裝配。
4.電磁閥排氣后壓力繼續(xù)上升
這主要是因為選用的安全閥排量小平設(shè)備的安全泄放量，應(yīng)重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應(yīng)有的高度，應(yīng)重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截有不夠，應(yīng)采取符合安全排放面積的排氣管。
5.電磁閥不到規(guī)定壓力開啟
主要是定壓不準(zhǔn)；彈簧老化彈力下降。應(yīng)適當(dāng)旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。
在出現(xiàn)電磁閥閥抖動的情況時，我們可以首先查看閥門指令是否發(fā)生數(shù)據(jù)上的變化，來進行分別的處理。
1.電磁閥閥門指令未發(fā)生變化，那么問題就可能出現(xiàn)在伺服卡以及伺服閥之上。若是閥門指令未發(fā)生變化并且伺服卡輸出穩(wěn)定，則問題可能是伺服閥卡澀或者油動機與閥門連接有卡澀。若是此時伺服卡輸出晃動，則可能的問題有：伺服卡PI參數(shù)不合理、閥位反饋波動（LVDT故障、LVDT屏蔽不良等問題引起）、伺服卡故障。
2.電磁閥閥門指令自身發(fā)生變化，則我們需要查詢?yōu)槭裁磿霈F(xiàn)指令的抖動。若是在并網(wǎng)之前就發(fā)生指令波動的問題，則原因可能有：轉(zhuǎn)速PI參數(shù)不合理，引起過調(diào)；轉(zhuǎn)速通道故障，引起轉(zhuǎn)速信號的非正常波動，進而導(dǎo)致轉(zhuǎn)速回路的輸出波動。而轉(zhuǎn)速通道故障的可能原因有：磁阻探頭故障、轉(zhuǎn)速屏蔽不良等。而若是在并網(wǎng)之后發(fā)生閥位指令波動，則原因可能有：功率、壓力回路PI參數(shù)不合理，導(dǎo)致出現(xiàn)過調(diào)；閥門運行在流量曲線拐點處；一次調(diào)頻轉(zhuǎn)速波動；遙控指令波動等。
結(jié)構(gòu)特點如何
1.電磁閥一般采用角形單座結(jié)構(gòu),加工簡單,閥座容易配換,閥芯為單導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
2.閥門角形單座結(jié)構(gòu)流路簡單,阻力小,適用于高壓差、高粘度、含懸浮物和顆粒狀物質(zhì)流體,可以避免結(jié)焦和堵塞,也便于自凈和清洗。
3.閥芯和閥座是超高壓針閥進行開關(guān)控制的兩個核心零件,組成超高壓針閥開關(guān)的動密封副。
4.通過控制閥芯與閥座之間錐形密封面的接觸與分離,實現(xiàn)閥通道的關(guān)閉和開啟。
5.閥芯與密封圈之間的圓周密封面構(gòu)成閥的滑動密封副,用于保證閥室與外界的密封。
6.閥芯采用針形,靠錐面密封,一般閥芯錐角為59°,閥座錐角為60°。實驗證明在開錐孔時,錐角選取45°～60°時,孔邊緣的應(yīng)力集中系數(shù)小,且使應(yīng)力出現(xiàn)在錐孔的小端。閥座錐角大,閥芯錐角小時,靠上表面密封,有利于提高閥的使用壽命。
電磁閥通電后不工作
排除方法：檢查電源接線是否不良→重新接線和接插件的連接；檢查電源電壓是否在±工作范圍-→調(diào)致正常位置范圍；線圈是否脫焊→重新焊接線圈短路→更換線圈；工作壓差是否不合適→調(diào)整壓差→或更換相稱的電磁閥；流體溫度過高→更換相稱的電磁閥；有雜質(zhì)使電磁閥的主閥芯和動鐵芯卡死→進行清洗,如有密封損壞應(yīng)更換密封并安裝過濾器；液體粘度太大,頻率太高和壽命已到→更換產(chǎn)品。
電磁閥有很多種，不同的電磁閥在控制系統(tǒng)的不同位置發(fā)揮作用，常用的是單向閥、安全閥、方向控制閥、速度調(diào)節(jié)閥等。
電磁閥里有密閉的腔，在不同位置開有通孔，每個孔連接不同的油管，腔中間是活塞，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來開啟或關(guān)閉不同的排油孔。
而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動油缸的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞桿帶動機械裝置。這樣通過控制電磁鐵的電流通斷就控制了機械運動。
一、電磁閥從工作原理上可分為三大類
1、直動式電磁閥
在通電時，電磁線圈產(chǎn)生電磁力把關(guān)閉件從閥座上提起，閥門打開；斷電時，電磁力消失，彈簧把關(guān)閉件壓在閥座上，閥門關(guān)閉。
2、分步直動電磁閥
它是一種直動和先導(dǎo)式相結(jié)合的原理，當(dāng)入口與出口沒有壓差時，通電后，電磁力直接把先導(dǎo)小閥和主閥關(guān)閉件依次向上提起，閥門打開。
當(dāng)入口與出口達到啟動壓差時，通電后，電磁力先導(dǎo)小閥，主閥下腔壓力上升，上腔壓力下降，從而利用壓差把主閥向上推開；斷電時，先導(dǎo)閥利用彈簧力或介質(zhì)壓力推動關(guān)閉件，向下移動，使閥門關(guān)閉。
3、先導(dǎo)式電磁閥
通電時，電磁力把先導(dǎo)孔打開，上腔室壓力迅速下降，在關(guān) 閉件周圍形成上低下高的壓差，流體壓力推動關(guān)閉件向上移動，閥門打開；
斷電時，彈簧力把先導(dǎo)孔關(guān)閉，入口壓力通過旁通孔迅速腔室在關(guān)閥件周圍形成下低上高的壓差，流體壓力推動關(guān)閉件向下移動，關(guān)閉閥門。
SMC電磁閥產(chǎn)品在工作的時候，如果出現(xiàn)故障或者其他問題，則有可能會導(dǎo)致電磁閥出現(xiàn)噪音過大的情況?；蛘咭驗楣ぷ鳝h(huán)境的原因，需要對電磁閥的噪音問題進行處理。從電磁閥技術(shù)方面，可以通過以下幾種方式來消除電磁閥工作中的噪音過大的問題。
一、SMC電磁閥串聯(lián)節(jié)流
這種方法就是把總壓降分散到各個組件，這種方法需要對電磁閥的實際安裝情況有一定的了解，然后根據(jù)實際的情況，例如尺寸形狀來設(shè)計擴散器，以使得擴散器的工作效率更好。
用擴散器也是減小噪音較為有效的辦法了。
二、SMC電磁閥使用吸音材料
這種方法就是使用吸音把電磁閥的相關(guān)設(shè)備包住，不過這種方法對于噪音過高的情況效果不夠明顯，且在成本上會稍高一些，例如電磁閥管道過長的時候，這種吸音材料使用的就越多。
三、SMC電磁閥使用隔音箱
這種方式就是把噪音源用隔音箱或者房子之類的把它隔離起來，降低噪音。
四、SMC電磁閥使用厚壁管線
一般管道的薄厚也決定了噪音的大小，薄壁能消除5分貝左右，厚壁則可以降低20分貝。管徑壁的厚度和管徑的大小和降低噪音的效果成正比。
另外如果用戶方面，對電磁閥工作環(huán)境的噪音問題有要求，也可以專門訂購低噪音的電磁閥產(chǎn)品。這種電磁閥有些是采取了使得閥芯和電磁閥閥座內(nèi)的曲折線路達到逐步減緩流體速度的目的，這樣可以避免流路中任何地方產(chǎn)生超音速。還有一種是直接選用低噪音套筒閥，可以降低十幾分貝的噪音，這是比較常見和省錢的低噪音閥類別。
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