熱式質(zhì)量流量計(jì)如何保養(yǎng)質(zhì)量流量控制器和儀表的操作原理是熱力學(xué)。傳熱部件的導(dǎo)線直接傳熱到傳感器旁路管線的中點(diǎn)。
總流量的預(yù)定部分流向通過(guò)傳感器的旁路管線。在同一管線上，熱輸入的等距上游和下游是電阻式的溫度測(cè)量元件。
該控制電路流量信號(hào)的設(shè)定點(diǎn)和電磁控制閥的位置有特殊要求。當(dāng)要求信號(hào)低于全量程的1％時(shí)，控制閥的位置完全封閉。
控制閥可以通過(guò)激活閥門覆蓋電路。完全開啟或關(guān)閉。若沒(méi)有流量，熱溫度達(dá)到每個(gè)元件是相等的。
隨著流量的增加，流量流動(dòng)從上部元件T1帶走熱量，并朝下部元件T2增加。
這兩個(gè)部件之間出現(xiàn)了增加的溫差，這個(gè)溫差與氣體流量或質(zhì)量流量的比率成正比。
管段是安裝先確認(rèn)管段是法蘭安裝還是螺紋安裝，管段式儀表已在出廠時(shí)把傳感器裝配在專用管段上，用戶只需把管段再裝配到現(xiàn)場(chǎng)，因此相對(duì)現(xiàn)場(chǎng)插入式儀表的安裝要簡(jiǎn)單。
首先按照現(xiàn)場(chǎng)插入式儀表安裝的第1部選擇安裝點(diǎn)。然后按照管段式傳感器的尺寸切割管道、安裝配對(duì)法蘭或螺紋。
zui后用螺栓安裝管段儀表，安裝時(shí)要保證儀表的標(biāo)記方向和介質(zhì)流體方向同向；
并且顯示平面要垂直于水平面，管道軸心線要平行于水平面，誤差不能超過(guò)±5度。
熱式質(zhì)量流量計(jì)可分為：恒溫差法流量計(jì)和恒功率法流量計(jì)。
恒功率法
（溫度測(cè)量法）是以恒定功率為鉑熱電阻提供熱量，使其加熱到高于氣體的溫度；
流體流動(dòng)帶走鉑熱電阻表面一部分熱量，流量越大，溫度降越大，測(cè)量隨流體流量變化的溫度，可以反映氣體流量。
有以下兩種實(shí)現(xiàn)方式：
只對(duì)一只鉑電阻加熱，由熱擴(kuò)散原理測(cè)量溫差。
原理：與恒溫差式流量計(jì)的結(jié)構(gòu)類似，在測(cè)量管路中同樣加入兩個(gè)金屬鉑電阻，一個(gè)為用于測(cè)量被測(cè)流體溫度的測(cè)溫電阻，另一個(gè)為用于測(cè)量被測(cè)流體速度的測(cè)速電阻。
在加熱器上加上一個(gè)恒定的功率對(duì)測(cè)速鉑電阻加熱，流體在靜止時(shí)測(cè)速鉑電阻和測(cè)溫鉑電阻表面溫度差ΔT21=TS2-TS1**，隨著介質(zhì)的流動(dòng)，兩個(gè)鉑電阻表面溫度差減小。
流體的流量越大，兩只鉑電阻的溫差越小。
鉑電阻連接在惠斯通電橋中，鉑電阻的溫度不同使鉑電阻的電阻呈現(xiàn)不同阻值，從而使電橋不平衡，通過(guò)檢測(cè)電橋的電壓差來(lái)反應(yīng)流體流量。
該恒功率式質(zhì)量流量計(jì)存在的問(wèn)題：
若流體的密度為ρ，流速為μ，加熱鉑電阻被流體帶走的熱量為Q，測(cè)溫鉑電阻和測(cè)速鉑電阻的溫度差為 △T21，則有關(guān)系式：
Q/ΔT21=k1+k2（ρμ）k3
式中對(duì)于組分一定的流體，k1、k2、k3為常數(shù)。
在橫截當(dāng)S的管路中，質(zhì)量流量qm=ρμS。
測(cè)量過(guò)程中，測(cè)速鉑電阻被電流I加熱，在熱平衡狀態(tài)下，電流的加熱功率與測(cè)速鉑電阻被帶走的熱量處于平衡狀態(tài)，即Q=I2RS2。因此質(zhì)量流量qm與Q/ΔT21成一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，可表示為：
qm=f〔I2RS2/ΔT21〕
當(dāng)加熱電流I不變，通過(guò)測(cè)出流體的溫差ΔT21計(jì)算流體的質(zhì)量流量時(shí)，忽略了測(cè)速鉑電阻RS2隨溫度的變化，會(huì)造成誤差。
（2）對(duì)兩只對(duì)稱的鉑電阻進(jìn)行加熱，由熱平衡原理計(jì)算溫度差。
傳感器的結(jié)構(gòu)是把兩個(gè)完全相同的鉑電阻對(duì)稱的固定在熱源的兩側(cè)，放置在流體中。
采用一個(gè)恒流源（恒壓源）對(duì)熱源加熱，流體流動(dòng)使兩個(gè)鉑電阻的溫度不同。
鉑電阻連接在惠斯通電橋中，鉑電阻的溫度不同使鉑電阻的電阻呈現(xiàn)不同阻值，從而使電橋不平衡，通過(guò)檢測(cè)電橋的電壓來(lái)反應(yīng)流體流量。
現(xiàn)從傳熱學(xué)角度對(duì)該傳感器原理作進(jìn)一步的分析。假定流體為均勻分布的牛頓型流體，以一維測(cè)量為例：
熱源R置于傳感器基片的中心，在其兩邊對(duì)稱地放置兩個(gè)完全相同的溫度檢測(cè)芯片（薄膜式鉑電阻）S1和S2傳感器與流體之間的熱交換主要通過(guò)對(duì)流進(jìn)行，熱源與溫度檢測(cè)芯片之間的熱交換可通過(guò)傳導(dǎo)和對(duì)流進(jìn)行。
當(dāng)流體流速為零，即當(dāng)流體處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，表面附近的流線場(chǎng)及主要由此產(chǎn)生的溫度場(chǎng)相對(duì)于熱源呈對(duì)稱分布。
由于結(jié)構(gòu)上的對(duì)稱性，通過(guò)基片熱傳導(dǎo)進(jìn)行的熱交換相對(duì)于熱源始終是對(duì)稱的。
此時(shí)感溫芯片的鉑電阻溫度滿足TS1=TS2，即溫差：ΔT21=TS2-TS1=0。
當(dāng)流體流動(dòng)時(shí)，流體和鉑電阻之間主要為對(duì)流換熱，由于局部對(duì)流換熱系數(shù)的不同，基片表面附近的流線場(chǎng)及相應(yīng)的溫度場(chǎng)相對(duì)于中心熱源的分布發(fā)生變化，導(dǎo)致傾向性的不對(duì)稱分布。
根據(jù)熱邊界層理論，可知，此時(shí)上游溫度檢測(cè)芯片表面冷卻速率高于下游芯片表面；
即鉑電阻S1的換熱系數(shù)大于S2是換熱系數(shù)，所以TS2＞TS1，溫差溫度差：ΔT21=TS2-TS1＞0。
且ΔT21的值隨流體流速的增大而增大。如果改變流體流向，ΔT21亦相應(yīng)改變符號(hào)。
利用熱平衡方程可以計(jì)算出因?qū)α饕鸬男酒砻娴臏囟仍俜植?，獲得溫度差與流速的關(guān)系式。
如何正確選擇氣體熱式質(zhì)量流量計(jì)？下面我們就來(lái)了解一下。
有數(shù)據(jù)證明，在流量計(jì)量出現(xiàn)的故障幾率上，流量計(jì)選型不當(dāng)占大約70%;
流量計(jì)產(chǎn)品質(zhì)量或其他原因占30%，可見(jiàn)選型對(duì)流量計(jì)量是多么重要。
熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)用戶方特別要注意，自己不要選定某種型號(hào)流量計(jì)；
除非你是選擇做為更換原有的流量計(jì)，將這個(gè)工作交給賣方，因?yàn)樗麄兪菍I(yè)的。
你只需要提供盡可能完整的工況數(shù)據(jù)和一些技術(shù)要求。
比如流量范圍（建議流量單位采用標(biāo)方），測(cè)量的介質(zhì)，管道的口徑，管道的材質(zhì)，工作壓力，工作溫度；
是否要求防爆，流量計(jì)工作環(huán)境溫度，信號(hào)電源要求，精度等級(jí);
應(yīng)用在什么工藝上（是過(guò)程控制還是貿(mào)易計(jì)量），測(cè)量介質(zhì)干燥度和潔凈度如何。
測(cè)量混合氣體流量，一定要提供各介質(zhì)的占比百分比值。
最后提醒一句：現(xiàn)場(chǎng)有條件的話，流量計(jì)選擇一體化。
如果是分體，由于傳輸信號(hào)線纜是做為測(cè)量橋路的一部分，本身是有阻值的，不管做的如何出色；
由于測(cè)量探頭的電阻值很小，這個(gè)線纜的阻值勢(shì)必影響到電子線路的運(yùn)算和處理，再加上現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的影響，阻值會(huì)產(chǎn)生漂移。
如果非要選擇分體的，建議這個(gè)分體距離選擇要越短越好。
如果測(cè)量氣體是非空氣的其他氣體介質(zhì)，建議選擇國(guó)外有實(shí)流標(biāo)定的熱式流量計(jì)產(chǎn)品，這個(gè)一定要切記。
當(dāng)然除非您對(duì)測(cè)量的數(shù)據(jù)要求低，不在乎偏差多少;
僅僅是看一下流量趨勢(shì)，還是可以選擇那些低端的熱式流量計(jì)產(chǎn)品。
對(duì)于低價(jià)傾銷的產(chǎn)品，自己多留心。
算算基本的成本看是否是能保障產(chǎn)品質(zhì)量的流量計(jì)產(chǎn)品;
有一個(gè)基本的成本是繞不開的，正確選擇熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)最關(guān)鍵的是；
要多學(xué)習(xí)，掌握測(cè)量原理和產(chǎn)品的性能，和產(chǎn)品廠家業(yè)務(wù)人員多做深入交流，明辨各品牌的特點(diǎn)。
才能立足自我，正確選擇符合自己要求的熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)產(chǎn)品。
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