反應(yīng)釜是化工行業(yè)的重要設(shè)備之一，是整個化工工藝流程的心臟。其旋轉(zhuǎn)軸機(jī)械密封裝置是反應(yīng)釜乃至整個工藝流程發(fā)生故障最頻繁的關(guān)鍵部位，目前應(yīng)用廣泛的整體式機(jī)械密封在維修的時候存在著拆裝困難的問題。

　　了解一下微型加氫反應(yīng)釜功能都有那些特點(diǎn)

　　1.攪拌方式--內(nèi)部磁力攪拌，不存在軸封泄漏及其保養(yǎng)的問題，確保無泄露旋轉(zhuǎn)部件，試驗(yàn)更加安全。

　　2.A型雙線密封--專利技術(shù)，解決了傳統(tǒng)反應(yīng)釜密封泄漏問題，防止有毒氣體外泄，造成傷害

　　3.聲光報警--超溫自動切斷加熱電源，給反應(yīng)釜安全增加了一層保障

　　4.獨(dú)特設(shè)計針型閥--質(zhì)量可靠，解決了傳統(tǒng)閥門的密封問題

　　5.安全防爆閥--安全前沿的哨兵，給試驗(yàn)安全環(huán)境又添了一道安全

　　6.定時反應(yīng)--設(shè)定時間，無人職守，節(jié)約了試驗(yàn)人員的寶貴時間

　　7.內(nèi)部控溫--控溫精確

　　8.大扭力電機(jī)--保證了攪拌的高速與穩(wěn)定

　　9.不銹鋼壓力表--防震，耐腐蝕、經(jīng)久耐用

　　10.K型熱電偶--保證了測量的精確性

　　11.模塊加熱--升溫速度快

　　12.自主研發(fā)控溫系統(tǒng)--防止溫度過沖，增加了試驗(yàn)的成功性

　　13.炭纖維保溫材料--節(jié)能環(huán)保

　　14.釜體與控制系統(tǒng)分離--方便了拆卸，提高了工作效率

　　15.獨(dú)特的散熱設(shè)計--防止局部過熱，增加了設(shè)備的使用壽命

　　16.精心選材--釜體鍛件材料加工，杜絕了不安全因素的來源

　　17.專業(yè)加工工藝--苛刻的加工標(biāo)準(zhǔn)與嚴(yán)格的執(zhí)行程序，鑄就了安全的第一要素

　　18.精密的檢測設(shè)備--杜絕不安全因素在萌芽狀態(tài)中生長

　　儀器設(shè)備的檢查與使用

　?。?）實(shí)驗(yàn)室里進(jìn)行催化氫化反應(yīng)，實(shí)施前必須仔細(xì)檢查所用小型高壓反應(yīng)釜，不得使用有明顯破損、有裂痕以及年久沒有定期維護(hù)的高壓反應(yīng)釜；

　?。?）對所使用的氫氣袋子必須用氮?dú)鈾z查是否漏氣，不得使用漏氣的氫氣袋子；

　?。?）檢查所用的反應(yīng)釜不銹鋼管道與閥門是否老化、不可用、以及接頭處是否松動；

　　對于使用高壓釜進(jìn)行的催化氫化反應(yīng)，初次使用高壓釜前必須有專人進(jìn)行培訓(xùn)。使用設(shè)備前必須按規(guī)定逐項(xiàng)檢查，主要內(nèi)容包括：

　?。?）場地是否整潔有序，避免擺放雜亂導(dǎo)致的安全隱患；

　　（2）氫氣及氮?dú)獾膲毫Ρ眍^使用前必須進(jìn)行打壓試驗(yàn)，確認(rèn)正常后方可使用；

　?。?）氫氣及氮?dú)怃撈繅毫Γ?/p>

　?。?）管路是否有裂紋，是否暢通；

　?。?）各閥門是否漏氣，并對確認(rèn)其開/關(guān)狀態(tài)；

　　（6）加氫反應(yīng)釜的熱電耦溫度計是否正?？捎?，線路是否完好不露電，插熱電偶時注意插到底，使之真實(shí)反應(yīng)體系溫度等；

　　由于機(jī)械密封的優(yōu)越性，在大部分場合填料密封已經(jīng)被淘汰。機(jī)械密封屬于接觸式密封，其關(guān)鍵部件動、靜環(huán)會由于長期摩擦磨損而導(dǎo)致密封失效。由于機(jī)械密封的零件都是環(huán)狀的，維修時必須從軸頭拆卸、安裝，而絕大部分反應(yīng)釜在機(jī)械密封件的上部都安裝有軸承、減速機(jī)、電機(jī)等部件，拆卸十分麻煩，而且周期很長。因此簡單拆卸、清洗等特點(diǎn)的實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜，就有必要研發(fā)成功。