隔離開關(guān)在中數(shù)量多，其導(dǎo)電部分連接點多，傳動部件多，動觸頭行程大，觸頭長期暴露在空氣中，容易發(fā)生氧化和臟污。為保證隔離開關(guān)的正常運行和操作，必須按規(guī)定進(jìn)行運行維護(hù)。
(1)隔離開關(guān)在運行中要監(jiān)視其溫度，并檢查隔離開關(guān)觸頭及導(dǎo)線連接點有無發(fā)熱、彎曲和變形等現(xiàn)象。隔離開關(guān)允許在額定電流、額定電壓下長期運行，運行中的溫度不應(yīng)超過規(guī)定值，可用紅外測溫儀檢測隔離開關(guān)觸頭、接點的溫度。對發(fā)熱嚴(yán)重的應(yīng)申請停電處理；對不能馬上停電處理的，可改變運行方式、減輕或轉(zhuǎn)移負(fù)荷。例如對雙母線接線方式，若是母線側(cè)隔離開關(guān)發(fā)熱，應(yīng)將該回路倒至另一組母線運行，然后拉開發(fā)熱的隔離開關(guān)；對單母線接線方式，若是母線側(cè)隔離開關(guān)發(fā)熱，應(yīng)匯報調(diào)度，要求降負(fù)荷，并加強監(jiān)視，如有旁路，可用旁路斷路器帶路運行，退出過熱的隔離開關(guān)。
(2)隔離開關(guān)操作完畢后，要檢查其開、合位置及觸頭接觸深度是否正常，以免因傳動機構(gòu)或控制回路（指遠(yuǎn)方操作的隔離開關(guān)）有故障，出現(xiàn)隔離開關(guān)拒合或拒分。合閘后，應(yīng)檢查工作觸頭是否接觸良好，有無彎曲、發(fā)熱、變色等異?，F(xiàn)象；拉閘后，應(yīng)檢查斷口張開的角度或拉開的距離是否符合要求。為保證觸頭接觸良好，要定期清除動、靜觸頭表面氧化物，并涂抹凡士林。
(3)檢查隔離開關(guān)的支持絕緣子是否清潔、完好，有無裂紋、損壞、放電等痕跡，有無放電響聲或其他異常聲音。如果隔離開關(guān)的支持絕緣子有放電現(xiàn)象，或者其損壞程度嚴(yán)重時，應(yīng)停電處理。為防止污閃，要定期對絕緣子表面進(jìn)行清洗或打掃。
(4)定期檢查隔離開關(guān)的防誤閉鎖裝置是否完好，電磁鎖、機械鎖等有無損壞現(xiàn)象，銷子是否鎖牢，輔助觸點位置是否正確且接觸良好。對軸承、軸套、齒輪、蝸輪、蝸桿等轉(zhuǎn)動部位定期加潤滑油，必要時，先清洗后再加以潤滑。
(5)帶有接地刀閘的隔離開關(guān)在接地時，檢查接地刀閘是否接觸良好，是否正確閉鎖。
(6)檢查引線有無松動、擺動和燒傷斷股等現(xiàn)象。
(7)檢查隔離開關(guān)本體、連桿和轉(zhuǎn)軸等機械部分是否變形，各部件連接是否良好，位置是否正確，有無懸掛雜物。
(8)檢查操動機構(gòu)各部件是否完好，各部件是否緊固，有無銹蝕、變形等現(xiàn)象，機構(gòu)箱、端子箱和輔助接點盒密封是否良好，是否受潮，其內(nèi)部的熔斷器、熱耦、加熱器等是否完好。
隔離開關(guān)又叫隔離刀閘，它的作用是：
1、保證在檢修或備用的設(shè)備與其它正常運行的電氣設(shè)備隔離，并給工作人員以明顯的可見斷點，從而保證檢修工作中的安全。
2、與配合，改變運行接線方式。
3、切、合小電流電路。
隔離開關(guān)沒有任何滅弧裝置，故滅弧能力差。因此不準(zhǔn)帶負(fù)荷拉、合刀閘。隔離開關(guān)常與斷路器配合使用，斷路器切合負(fù)荷，隔離開關(guān)切斷。這樣在操作上就必須嚴(yán)格遵守操作順序。
隔離開關(guān)可以單獨操作下列設(shè)備：
1、拉合空載母線的電流。
2、拉合正在運行的電壓和避雷器。
3、拉合勵磁電流不超過5A的空載變壓器。
4、拉合電容電流不超過5A的空載線路。
隔離開關(guān)主要由支持底座，導(dǎo)電部分(觸頭、閘刀、接線座、引出線線夾)、絕緣子、傳動機構(gòu)、操動機構(gòu)組成，過熱的部位主要集中在動靜觸頭接觸部位、引出線線夾等 其發(fā)熱的原因可分為內(nèi)因和外因，外因有：環(huán)境溫度、產(chǎn)品制造質(zhì)量(材質(zhì)工藝)、外力、自然災(zāi)害等；內(nèi)因有：安裝質(zhì)量、運行管理(及早發(fā)現(xiàn))、接觸部位及引線線夾的接觸不良。下面就實際運行檢修維護(hù)過程中經(jīng)常見到的發(fā)熱原因進(jìn)行分析：
1、隔離開關(guān)長期處于合閘運行狀態(tài)時，若觸指彈簧質(zhì)量不佳，極易產(chǎn)生金屬疲勞，彈性指標(biāo)下降，經(jīng)過分閘后再次合閘，觸頭與觸指之間的接觸壓力將減小，導(dǎo)致接觸電阻增大從而使觸頭發(fā)熱；觸頭發(fā)熱則使彈簧受熱，彈性指標(biāo)進(jìn)一步下降，接觸電阻進(jìn)一步增大。最終觸指彈簧將失去彈性，接觸電阻將更大，導(dǎo)致溫度急劇升高燒損觸頭。
2、隔離開關(guān)長時間處于分閘位置。動靜觸頭表面臟污或形成氧化膜，影響合閘接觸效果。對于雙母線的接線方式，每一個間隔長期有一組的隔離開關(guān)在分閘位置。由于受到水蒸氣、腐蝕性塵埃和化學(xué)活性氣體的侵蝕，動靜觸頭腐蝕、積污，表面形成一層氧化膜，在轉(zhuǎn)換成為合閘狀態(tài)時，接觸面氧化使導(dǎo)體表面電阻增加，致使接觸不良而發(fā)熱。
3、在夏、秋季節(jié)．環(huán)境溫度高、負(fù)荷電流大，此時隔離開關(guān)承受的負(fù)荷電流明顯增大，加上氣溫高，散熱困難，設(shè)備在惡劣的條件下連續(xù)高負(fù)荷運行，設(shè)備溫度不斷升高，若此段時間因為保供電等原因，不能及時停電檢修，設(shè)備超過檢修周期運行，極易造成設(shè)備材質(zhì)老化、導(dǎo)電能力下降，導(dǎo)致刀閘觸頭發(fā)熱，如果再遇到運行方式變化導(dǎo)致過負(fù)荷，甚至?xí)鹩|頭燒損。
4、引線與螺栓型線夾接觸部位也是頻繁發(fā)熱的部位。原因主要有：螺栓緊固不到位；運行及操作過程中的振動；熱脹冷縮、雨水、粉塵的不斷侵蝕。這些原因?qū)?dǎo)致接觸壓力不足、接觸部位臟污，使得接觸電阻不斷增大導(dǎo)致發(fā)熱。在風(fēng)力強時，也會使導(dǎo)線擺動．引起連接螺絲松動，增大接觸電阻。
5、運行人員手動操作刀閘不規(guī)范，引起的后果有：機械磨損，即機械閉合力沖擊過大，觸頭變形龜裂、剝落、卡死；電弧侵蝕，閉合操作過程不夠果斷迅捷，使觸頭承受電弧作用時間過長，表面金屬熔融，這不僅會導(dǎo)致觸頭發(fā)熱，還將縮短觸頭的使用壽命。
6、初次安裝調(diào)整或者進(jìn)行檢修工作時由于安裝人員和檢修工作人員的技術(shù)水平有限、責(zé)任心不強，安裝、檢修工藝不符合要求。接頭接觸面處理不當(dāng)，有毛刺、不光滑平整；導(dǎo)電體彎曲或扭轉(zhuǎn)角度不到位；固定螺絲緊固力不均衡；導(dǎo)電膏涂抹不均勻或過多，甚至使用不合格導(dǎo)電膏。
7、安裝前部件存放的環(huán)境條件不符合要求。在施工現(xiàn)場，由于客觀原因致使存放條件不符合規(guī)定。加上工期的延誤，設(shè)備部件長期安放在露天場所，如果遇上雨霧天氣，部件在未安裝前導(dǎo)電部位和緊固部位易受潮形成氧化層，若安裝前沒有檢查處理，將留下發(fā)熱隱患。
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