俗話說，工欲善其事，必先利其器，有一個好的工具往往能讓工作事半功倍，那么問題來了，工具也是需要保養(yǎng)維護的，你知道正確的方法嗎?
接下來就為大家介紹下超聲波清洗機是如何進行維護的。首先先看下關于清洗液的選擇：
選擇清洗液時，應考慮以下三個因素：
1．清洗效率：選擇有效的清洗溶劑時，一定要做實驗。
如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
2．操作簡單：所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長；
3．成本：廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定低。
使用中必須考慮到溶劑的清洗效率,一定量的溶劑可清洗多少工件利用率高等因素。
當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，并應與所清洗的工件材料相容。
水為普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應用廣泛。
然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。
不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng)水性系統(tǒng)：
通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復雜的系統(tǒng)由多個槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相**油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。
在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經過一列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。
清洗件處理
超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。
清洗件在超聲清洗槽內時，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。
清洗件總的橫截面積不應超過超聲槽橫截面積的70%。
橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故將此類材料用于工裝時應謹慎。
絕緣的清洗件也應引起特別注意。
工裝籃設計不當，或所盛工件太重，縱使好的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。
清洗時間：3-10分鐘，采用定時方式清洗。
超聲波清洗器常見故障分析：
1、保險損壞：在開機后如發(fā)現(xiàn)無電源顯示，無動作，首先要看電源座內保險是否損壞
分析：有可能是用戶接地線與火線或零線混用，并沒有接地（本機地線是與機器外殼相連接），還有可能是機器短路，元器件老化出現(xiàn)短路現(xiàn)象，導致保險損壞。
檢測：拿出保險觀看，有無斷裂，用萬用表通斷檔測量是否斷開，更換新器件。
2、換能器損壞
分析：可能因長時間處于開機使用狀態(tài)，溫度會逐漸上升導致膠體融化換能器脫落或換能器陶瓷部分斷裂。
檢測：用搖表測量換能器的絕緣強度，絕緣強度在200MΩ以下已無法使用，須換新的換能器。
換能器的內部陶瓷也會由于長期使用出現(xiàn)斷裂，使其不能正常工作。
3、功率管損壞
分析：主板上的功率管會因為機器長時間不間斷使用或清洗液體太少長時間使用，使功率管出現(xiàn)短路情況。
檢測：當功率管在主板上連接式，用萬用表測量功率管兩側管腳的阻值，正常情況下應在22Ω左右。拿下功率管后（與主板斷開連接），測量其各個管腳間應是不通的。
4、穩(wěn)壓管損壞
分析：穩(wěn)壓管的損壞一般是在功率管阻值小或短路后，開機造成的，其本身是極少損壞的。
檢測：根據二極管特性，正向導通，反向截至。用萬用表二極管檔測量，正向阻值70Ω左右，反向∞。如數(shù)值偏差過大或正向阻值也是∞，更換新穩(wěn)壓管。
5、控制板的損壞（可調超聲波清洗器）
分析：長時間連續(xù)工作，元器件老化有關，還有和有時會滲入清洗液有關。
檢測：在機器不工作情況下，斷開控制板與主板的連接。把主板通電，如機器工作，則表示控制板損壞，需要更換。
6、電感、隔離變壓器的損壞
分析：由于機器長時間工作，電感，變壓器屬于散熱元件，其本身有可能會因溫度過高而融化，燒毀，造成短路。
檢測：電感、變壓器的損壞，大多數(shù)情況下直觀能看出燒壞的痕跡，更換新器件。
市場上供應超聲波清洗機廠家越來越多，各種類型型號供人們選擇；
許多用戶對超聲波清洗頻率不太了解，以致于在選購超聲波清洗機時不清楚該買哪一款，如何選購合適的超聲波清洗機，小編來講解一下：
首先是超聲波功率選擇，超聲清洗效果不一定與（功率×清洗時間）成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數(shù)值，有時很快便將污垢去除。
若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產生蝕點，得不償失；
而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題；
但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。
其次是超聲波清洗機頻率選擇，在低頻的情況下，液體受壓與受拉的時間變長；
因此空化生成的時間也長，體積也長，而空化閉合時所產生的沖擊力又與空化泡的大小成正比。所以頻率越低，空化越強烈。
而我們用于工業(yè)清洗中的頻率一般小于60KHz，用的較多的是在20～40KHz之間。
使用20KHz左右的頻率，可以得到相對小數(shù)量的空化泡，但有大的空化強度，并且伴有噪音，可用于清洗大部件表面與物件表面結合強度高的工件。
40KHz左右的頻率，在相同的聲壓下，產生的空化泡的數(shù)量大，但破碎時產生的空化強度低，噪音小，穿透能力強，適用于表面復雜、盲孔、污物和表面結合力弱的工件。
449717568