離心是利用離心機轉子高速旋轉產生的強大的離心力,加快液體中顆粒的沉降速度,把樣品中不同沉降系數和浮力密度的物質分離開。離心機就是利用離心力使得需要分離的不同物料得到加速分離的機器。
離心機大量應用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。
離心機使用注意事項：
1.鋁合金不能受腐蝕
離心機轉子一般是用鋁合金制造，當受腐蝕后強度降低，容易出事故。鋁合金易受液體腐蝕，清洗后應用吹風機吹干，或倒置一段時間，確認干了才能使用。有的血站進口離心機，6個鋁杯里應有的6個塑料托沒有。
塑料托中應放血袋，避免直接放在鋁杯里。注意試管有無裂紋。若試管（尤其是反復使用的試管）有裂紋，萬萬不可使用,否則在使用中試管破裂會引起轉子旋轉中失去平衡，可引發(fā)斷軸等惡性事故。
2.斷軸事故
轉子沒安放好，或裝樣品不平衡超過量太大，離心機開動?，F(xiàn)代的進口離心機雖都有不平衡保護，即當不平衡量超過某一限時，應自動斷電，令離心機停轉。但在上述情況下，已經晚了，會出現(xiàn)惡性事故。
惡性事故之一是斷軸,由于高速旋轉中突然斷軸，離心轉子沒有了支撐，在離心腔中亂轉亂撞，可使離心機整機轉270°角度。此時，若旁邊有人員或設備，會造成人員傷亡與毀壞設備的事故。
3.實驗室如何安全使用離心機，裝樣找平衡
離心機在設計與制造時，對轉子的加工誤差帶來的不平衡，已作了動平衡試驗的補救，但凡是離心機，都有其允許的裝樣不平衡量。
離心機廠商為了在離心機允許的最大不平衡限量這一指標上與其他廠家競爭，盡量給出較大值。在這較大值上，離心機可以運轉，但這時產生的不平衡力以每分鐘n次頻率猛然沖擊軸承及支架，離心機是受損傷的。
因此，用戶對那些昂貴的離心機，盡量找好平衡后離心，對離心機的壽命有好處。
4.清理離心腔內的積水
離心機運轉時使用制冷，由于空氣的水分，在離心腔內結霜，停機后霜化為水。大部分國外的低速大容量離心機，沒有排水孔，離心腔中水愈積愈多。
此時,用戶應自行拆下轉子，清理積水。在重新安裝轉子時，一定要裝好，避免出事故。
低速離心機、低速冷凍離心機、高速離心機、高速冷凍離心機、落地式大容量冷凍離心機。
二、儀器圖片
三、原 理
在離心力場的作用下，加速懸浮液中固體顆粒沉降(或漂浮)速度。
四、適用范圍
微生物菌體、大分子蛋白質、酶反應液或各種提取液，常常是由固相(固形物)與液相組成的懸浮液。
五、操作方法
1、接通離心機電源，打開機器開關，等待機器自檢完畢；
2、按open鍵(機器電子鎖開)，打開機器蓋；
3、根據使用需要選擇合適的轉子，將轉子輕輕地套在旋轉軸上，用六角螺絲刀旋轉轉子上的螺母，將轉子固定。
4、根據轉子選擇適合的離心管，將樣品裝入一對離心管后，在托盤天平上調節(jié)使它們質量相等，然后對稱的放入轉子中，先將轉子的蓋子旋緊，然后蓋上機器蓋。
5、根據需要依次設置離心所需要的溫度、運行程序(可不選擇)、轉速、離心時間(當觸及某一項的按鍵時，顯示屏上相對應的值會閃爍，設完一個參數可直接觸及下一個按鍵，繼續(xù)設定所需數值)，設置結束后按“start/stop”開始運行機器。
6、 離心結束后，轉子會逐漸地停下來，“open”鍵指示燈亮起，按此鍵打開離心室，旋開轉子蓋，取出樣品。
7、 將離心管處理干凈，倒置在小張濾紙上使其干燥，以便下次使用。旋上轉子蓋，關上機蓋。若離心室內壁有冰霜待其化凈干燥后，再旋上轉子蓋，關上機蓋。
六、注意事項
1、離心機移動后，可以4小時后再使用。轉子長期不使用，應取出。使用時在旋轉上涂抹潤滑油。
2、使用離心機時對稱放置離心管，且質量相等。機器運行前檢查轉子蓋、機器蓋是否蓋好。
機械密封是離心泵的主要易損件之一，因而泵的故障多數是由密封失效所導致的。據統(tǒng)計，機械密封失效導致泵的故障占設備故障率的50%以上，所以有必要對離心泵的機械密封泄漏進行分析改進，以降低泵的故障率。
離心泵工作原理及機械密封裝置的作用
離心泵通過電機、聯(lián)軸器，使其葉輪高速旋轉，在葉片之間的液體受到葉片的推動，在離心力的作用下，不斷地從中心被甩向四周，當泵內液體從葉輪中心被拋向邊緣時，中心處形成了低壓區(qū)，由于進泵前的液體壓強大于泵吸入口處的壓強，在壓強差的作用下，液體便經吸入管連續(xù)地吸入泵內，以補充被排出液體的位置，只要葉輪不停地旋轉，液體便不斷地吸入和排出。
泵軸穿過泵殼時，動靜之間有間隙存在時，泵內的液體就會從間隙漏至泵外，若吸入端是真空，則外界空氣會漏入泵內，嚴重影響泵的工作，為了減少泄漏，一般在動靜間隙處裝有軸端密封裝置。軸封裝置是離心泵的重要部件，它直接關系到離心泵能否正常工作?，F(xiàn)在軸封裝置一般采用機械密封。
新安裝(或更換)的機械密封投入運轉時泄漏量應在允許范圍內。如果密封本身的結構、制造質量、安裝和使用等方面都無問題，其壽命要超過8000h。實際工作中，不少密封的使用壽命遠沒有達到該值前就失效了，這是由于工藝條件、設備運行狀況和操作存在一定的問題造成的。根據近幾年來機械密封運行工況和失效后的拆檢情況來看，其常見原因如下：
1、密封環(huán)熱裂紋
機械密封拆開時可發(fā)現(xiàn)，硬環(huán)表面有過熱回火色，石墨環(huán)表面有環(huán)狀溝紋、橡膠圈老化等。
主要原因是：①由于介質溫度過高泵體內形成汽蝕，汽蝕發(fā)生后，水力沖擊帶動密封做迅速的軸向振蕩，使動靜環(huán)及輔助密封圈等零件嚴重的磨損，使機械密封裝置損壞。②潤滑不良，密封環(huán)端面沒有形成液體潤滑膜或密封環(huán)端面間液膜汽化，形成干摩擦；③冷卻系統(tǒng)散熱不良；
2、離心泵的振動
由于制造和安裝精度等原因，所有的離心泵都存在著振動。振動的原因主要為轉子不平衡、機泵不同心、滾動軸承故障等。從軸承箱表面測到的最大振幅不能大于0.06mm，超過該值就要停泵處理。振動可分解為三個方向：垂直、水平和軸向，其中以軸向振動對密封的危害最大。當泵振動加劇時，動靜環(huán)之間發(fā)生分離。瞬間的分離在液膜壓力作用下致使密封面開啟，出現(xiàn)大量泄漏，如果這時介質中固體顆粒含量超過5%時，由于振動引起端面分離，顆粒嵌入較軟的石墨環(huán)端面，造成硬質環(huán)密封面的過度磨損。拆卸檢查時可發(fā)現(xiàn)，在硬密封面上有清晰的摩擦痕跡，進入固體顆粒時有劃痕。
3、彈性元件失彈
主要特征是拆卸檢查彈性元件時，彈性元件彈力不足，有變形、自由高度明顯減小。該情況發(fā)生概率比較小主要原因是：①大部分用來制作彈簧和波紋管的材料在高溫下長期工作均會出現(xiàn)彈力下降的缺陷，從而使密封端面的閉合力不足而導致密封端面泄漏嚴重。金屬波紋管的高溫失彈即是該類機械密封的一種普遍而典型的失效形式；②彈簧在高溫下長期工作發(fā)生蠕變、疲勞失效等；③彈簧在高溫下長期工作腐蝕失效。
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