顎式破碎機(jī)在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統(tǒng)故障，常見的有：皮帶輪與軸頭部位產(chǎn)生間隙造成的軸頭與輪轂?zāi)p，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。由于顎式破碎機(jī)的破碎能力大，操作簡單，而且使用壽命長，維護(hù)方便等優(yōu)點，廣泛用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。然而
出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)維修方法是將輪轂擴(kuò)孔，補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)為主，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
上述維修方法在西方國家已不常見，當(dāng)代歐美等發(fā)達(dá)國家針對以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，應(yīng)用最成熟的是美國福世藍(lán)技術(shù)，其具有超強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能，可免拆卸、免機(jī)加工進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)。用高分子材料維修既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價值。
常見到經(jīng)檢修和初次安裝的錘片式粉碎機(jī)在試運轉(zhuǎn)中機(jī)身發(fā)生強(qiáng)烈振動。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個原因：
(1)主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。
(2)轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細(xì)檢查調(diào)整平衡。
(3)軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。
(4)對應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。
(5)個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開?？赏C(jī)后用手轉(zhuǎn)動觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動靈活。
(6)檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎機(jī)內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強(qiáng)烈振動。
顎式破碎機(jī)常見故障及原因分析如下：
1、推力板支撐墊中產(chǎn)生撞擊聲
出現(xiàn)推力板支撐墊中產(chǎn)生撞擊聲的情況，主要有以下原因：(1)破碎機(jī)的拉緊裝置出現(xiàn)故障。破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)拉緊裝置中的彈簧拉力不足或彈簧被破壞時，就會導(dǎo)致推力板支撐墊中產(chǎn)生撞擊聲。(2)推力板的支撐墊磨損嚴(yán)重。(3)推力板的支撐墊出現(xiàn)松弛。
2、連桿頭產(chǎn)生撞擊聲
破碎機(jī)在云狀過程中，當(dāng)偏心軸和連桿頭之間的軸襯磨損嚴(yán)重時，就會導(dǎo)致連桿頭產(chǎn)生撞擊。
3、破碎產(chǎn)品粒度增大
由于破碎機(jī)的磨損是不均勻的，特別是靠近排礦口的下部磨損很大，因此，往往把破碎板制成上下對稱的，以便下部磨損后將其倒置以重復(fù)使用。當(dāng)破碎機(jī)的破碎腔襯板下部顯著磨損后，就會導(dǎo)致破碎產(chǎn)品粒度的增大。
顎式破碎機(jī)是一種應(yīng)用非常廣泛的破碎機(jī)械。在其工作過程中，破碎機(jī)各部件由于受到來自物料、其他部件的沖擊、摩擦作用，或是環(huán)境等其他因素的影響，會出現(xiàn)較多的故障，嚴(yán)重影響破碎機(jī)的工作效率。本文將對幾種常見故障的原因及解決方法進(jìn)行介紹。
顎式破碎機(jī)盡管有多種結(jié)構(gòu)形式，但其工作原理是基本相同的，即通過動顎周期性運動來破碎物料。在動顎繞懸掛中心軸向固定顎擺動的過程中，位于兩顎板之間的物料便受到壓碎、劈裂和彎曲等綜合作用，當(dāng)壓力超過物料所能承受的強(qiáng)度時，即發(fā)生破碎。反之，當(dāng)動顎離開固定顎向相反方向擺動時，物料則靠自重向下運動。動顎的第一個周期性運動就便物料受到一次壓碎作用，并向下排送一段距離。經(jīng)若干周期后，被破崐碎的物料便從排料口排出機(jī)外。
1、單擺顎式原理
動顎懸掛在心軸上，可作左右擺動。偏心軸旋轉(zhuǎn)時，連桿做上下往復(fù)運動，帶動兩塊推力板也做往復(fù)運動，從而推動動顎做左右往復(fù)運動，實現(xiàn)破碎和卸料。此種破碎機(jī)采用曲柄雙連桿機(jī)構(gòu)，雖然動顎上受有很大的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受力不大，所以工業(yè)上多制成大型機(jī)和中型機(jī)，用來破碎堅硬的物料。此外，這種破碎機(jī)工作時，動顎上每點的運動軌跡都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于該點至軸心的距離，上端圓弧小，下端圓弧大，破碎效率較低，其破碎比一般為3-6。由于運動軌跡簡單，故稱簡單擺動顎式破碎機(jī)。
2、復(fù)擺顎式原理
動顎上端直接懸掛在偏心軸上，作為曲柄連桿機(jī)構(gòu)的連桿，由偏心軸的偏心直接驅(qū)動，動顎的下端鉸連著推力板支撐到機(jī)架的后壁上。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時，動顎上各點的運動軌跡是由懸掛點的圓周線（半徑等于偏心距），逐漸向下變成橢圓形，越向下部，橢圓形越偏，直到下部與推力板連接點軌跡為圓弧線。由于這種機(jī)械中動顎上各點的運動軌跡比較復(fù)雜，故稱為復(fù)雜擺動式顎式破碎機(jī)。
顎式破碎機(jī)是由動顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業(yè)的破碎機(jī)。結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，工作可靠。廣泛運用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的破碎。
顎式破碎機(jī)安裝的注意事項：
1、由于顎式破碎機(jī)常用于堅硬物料的破碎工作，運轉(zhuǎn)時振動較大，因此設(shè)備應(yīng)安裝在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的重量為本機(jī)器重量的8-10倍，地基的深度要大于該處土地凍結(jié)的深度。在安裝前要檢查安裝地面是否堅硬且平整，否則會使設(shè)備在以后的運轉(zhuǎn)中下陷或移位，造成運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。
2、為了預(yù)防顎式破碎機(jī)異常振動，可以在混凝土和機(jī)器之間墊以硬木墊板、橡膠帶或其它減震材料，待二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓。
3、安裝時應(yīng)將顎式破碎機(jī)調(diào)整水平，用水平儀測定機(jī)器的水平度，水平度的偏差在機(jī)架前墻的寬度范圍內(nèi)控制在2毫米以下，尤其要保證機(jī)架的水平，使進(jìn)料口位置不至因偏斜而在工作時發(fā)生單邊進(jìn)料等現(xiàn)象，避免因負(fù)荷不均而損壞設(shè)備。
4、安裝電動機(jī)時除檢查與主機(jī)的距離外，還應(yīng)檢查電動機(jī)皮帶輪與主機(jī)槽輪中心平行相對應(yīng)，以確保所有的三角皮帶有效一致地工作。
5、排料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品的粒度和處理能力進(jìn)行調(diào)整，在調(diào)整排料口時應(yīng)先松開拉緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的脹緊程度，以防肘板在工作時脫落，詳見調(diào)整部件。
6、開機(jī)前要擰緊螺栓，螺母，及時檢查它們的緊固情況。若在工作中出現(xiàn)強(qiáng)振動現(xiàn)象，使用鋼筋混凝土穩(wěn)固。
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