氣動調(diào)節(jié)閥與其他儀表配套使用，可實現(xiàn)生產(chǎn)過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)與其他介質(zhì)如液體、氣體、蒸汽等的自動調(diào)節(jié)和遠程控制功能。其中氣動薄膜調(diào)節(jié)閥作為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的最終執(zhí)行機構(gòu)，起著十分重要的作用，調(diào)節(jié)閥應(yīng)用的好壞直接關(guān)系著生產(chǎn)的質(zhì)量與安全。
氣動調(diào)節(jié)閥的常見故障分析及解決方法：
(1)調(diào)節(jié)閥不動作。原因：沒有信號壓力或膜片裂損、膜片漏氣，膜片推力減小;閥芯與閥座或襯套卡死，閥桿彎曲等原因使調(diào)節(jié)閥不能動作。解決方法：將信號線、氣源接頭連接牢固或者更換膜片;調(diào)直閥桿或者更換閥桿。
(2)調(diào)節(jié)閥動作正常，但不起調(diào)節(jié)作用。原因：閥芯脫落或管道堵塞。解決方法：閥芯脫落的將閥芯與閥桿連接牢固，管路問題的聯(lián)系主管部門疏通管路。
(3)調(diào)節(jié)閥動作遲鈍或跳動。原因：密封填料老化或干枯使閥桿與填料的摩擦增大;閥體內(nèi)含有粘性大的污物以及堵塞、結(jié)焦等情況出現(xiàn);膜片及“O”形密封圈等處泄漏也。解決方法：更換密封填料，重新調(diào)整;清除污物、結(jié)焦等;緊固膜頭，或者更換膜片、O型圈。
(4)調(diào)節(jié)閥不穩(wěn)定或產(chǎn)生振蕩。原因：調(diào)節(jié)閥徑選擇過大;單座閥介質(zhì)在閥內(nèi)流動方向與關(guān)閉方向相同。閥芯與導(dǎo)向套嚴重磨損。解決方法：更換閥徑合適的閥門;調(diào)整閥門方向;改善結(jié)合面(研磨)或更換閥芯、導(dǎo)向套。
氣動調(diào)節(jié)閥典型故障維修方案：
以“調(diào)節(jié)閥動作正常，但不起調(diào)節(jié)作用”故障為例闡述維修方案：某化工廠氯乙烯車間，使用閥門為國內(nèi)某一知名企業(yè)的單座調(diào)節(jié)閥。此生產(chǎn)線年產(chǎn)10萬噸塑料顆粒，氯乙烯車間的壓縮、轉(zhuǎn)化、分餾工段有兩套生產(chǎn)線。除壓縮外，轉(zhuǎn)化和分餾工段都大量使用氣動調(diào)節(jié)閥，每一個調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境是完全不同的，而每一條管路上通常都只有一個調(diào)節(jié)閥，有些調(diào)節(jié)閥旁邊還設(shè)有旁路，可以通過手動閥門控制。如果調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障，可以開啟旁路閥，保證正常生產(chǎn)。所以，在拆檢前，要仔細分析該調(diào)節(jié)閥的故障原因，制定完善的維修方案。
1.檢修方法及標準。檢修方法：(1)按操作規(guī)程交出，要求置換合格，維修工攜帶濾毒罐，氯乙烯嗅敏儀，并有氣防站工作人員監(jiān)護，方可拆檢閥門。(2)關(guān)掉氣源，拆下定位器及氣源管，把閥門拆開(3)閥芯閥桿的連接，檢查閥芯閥桿的連接狀況，檢查連接銷是否可以取下，不能取下要用專用工具取，或者改孔。
2.檢修后閥門的組裝。(1)組裝前應(yīng)對閥門的全部元件進行一次清理檢查，組裝順序應(yīng)自下而上，加入的墊片應(yīng)涂潤滑脂，加入的填料要充實均勻。(2)所有緊固螺栓和填料裝配前都應(yīng)涂上潤滑脂，利于下次檢修和潤滑。
3.閥門的調(diào)校。閥門組裝完畢后裝上定位器，氣源管進行調(diào)校。校準點不應(yīng)少于5個點，0%、25%、50%、75%、100%。依次緩慢地將各點信號輸入定位器，觀察行程指針與標尺刻度是否對應(yīng)，否則應(yīng)進行反復(fù)調(diào)整，直至達到標準。
4.試車與驗收。
(1)閥門調(diào)校標準后裝到管線上，確認無問題后通知工藝車間，辦理交出手續(xù)。
(2)配合工藝人員由現(xiàn)場手操改為總控操作。
(3)檢查檢修后的記錄檔案資料是否齊全準確。
(4)當閥門引入介質(zhì)檢查填料和兩側(cè)法蘭是否泄漏。
(5)調(diào)節(jié)閥正常運行72小時后，由有關(guān)技術(shù)主管簽收合格。
5.安全注意事項。
(1)維修安全注意事項：維修必須由兩人以上作業(yè);進入現(xiàn)場維護必須穿戴好規(guī)定的保護用品;發(fā)現(xiàn)閥門出現(xiàn)異常需處理時，必須取得工藝人員認可，采取安全措施后方可作業(yè)。
(2)檢修安全注意事項：在線使用的閥門檢修時必須辦理交出證;在線閥門解體前必須將工藝介質(zhì)排放干凈，并確認不泄漏，方可進行作業(yè);在檢修時應(yīng)關(guān)閉氣源;檢修時，必須使用專用工具，不得損壞零部件;拆卸下來的零部件及裸露出來的閥體應(yīng)用軟材料蓋好。
(3)投運安全注意事項：投運前應(yīng)通知工藝人員辦理交出手續(xù);投運時應(yīng)做到工藝和維修工作人員雙方密切配合。
氣動調(diào)節(jié)閥與電動調(diào)節(jié)閥最大的區(qū)別就是：一個用電，一個用氣；電動閥門使用電機做動力，氣動閥使用壓縮空氣作動力。
1、氣動閥門優(yōu)點：對氣體介質(zhì)和小管徑液體效果好，成本低，維護方便。缺點：受空壓氣壓力波動的影響，在北方冬季易受空壓氣含水影響，造成傳動部分凍結(jié)、不動作。
2、電動閥門優(yōu)點：對液體介質(zhì)和大管徑氣體效果好，不受氣候影響。不受空壓氣的壓力影響。缺點：成本高、在潮濕環(huán)境不好。
3、一般氣動要比電動快，電動的都是手電兩用的。而氣動要手、氣兩用的價格比較高。
4、電動閥門用于一些大管徑的地方，因為氣動很難做到，但是電動閥門的穩(wěn)定性不如氣動，開關(guān)速度慢，執(zhí)行機構(gòu)長時間會出現(xiàn)卡齒現(xiàn)象。氣動閥門開關(guān)速度快、精度高，但是需要穩(wěn)定的氣源。
氣動調(diào)節(jié)閥與電動調(diào)節(jié)閥具體區(qū)別如下：
一、氣動調(diào)節(jié)閥性能特點：
氣動調(diào)節(jié)閥由氣動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥組合而成，其主要特點是：
1、擠壓的高強度鋁質(zhì)缸體，內(nèi)表面經(jīng)細磨及硬質(zhì)陽極氧化處理，使用壽命長，摩擦系數(shù)低、動作迅速。
2、優(yōu)美緊湊、現(xiàn)代化的造型，多規(guī)格的系列產(chǎn)品使選型更經(jīng)濟實惠。
3、所有活動表面均選用高質(zhì)量的軸承，低摩擦、長壽命、無噪音。
4、外部安裝兩個獨立的行程調(diào)節(jié)機構(gòu)，方便進行±5°全開或全關(guān)位置的調(diào)整。
5、活塞和端蓋采用壓鑄鋁合金，強度高、重量輕。
6、改變密封件，可應(yīng)用于高溫或低溫場合。
7、根據(jù)需要可提供多種角行程和三位式氣動執(zhí)行器。
8、控制簡單，且本質(zhì)安全。不需另外再采取防爆措施。
9、但其基本誤差與靈敏度，過低是需要改進的一點。
二、電動調(diào)節(jié)閥性能特點：
電動調(diào)節(jié)閥由電動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥組合而成，其主要特點是：
1、重量輕，外型美觀。
2、功能上可替代眾多功能不齊全的產(chǎn)品，使造型簡化，解決了工廠管理復(fù)雜、選型復(fù)雜、維護工作量大的缺點。
3、電動調(diào)節(jié)閥的可調(diào)比大，一般可達100，并且從開度的10%到90%均可保證良好的調(diào)節(jié)性。
4、動作平穩(wěn)，可靠性極高，可解決傳統(tǒng)閥泄漏大的致命結(jié)構(gòu)缺陷。
5、通斷特性優(yōu)異，漏泄量為零，解決了傳統(tǒng)閥泄漏大的致命結(jié)構(gòu)缺陷。
6、良好的克服壓差能力，防堵功能，流路簡單，無阻調(diào)節(jié)，KV值最大，“自潔”性能可以。
7、電動調(diào)節(jié)閥的流量特性為近似等百分比。而實際工作的流量特性，由于總是存在閥前、閥后的壓差，傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥的實際曲線會發(fā)生很大的畸變卻也比較小，因此它不但具有良好的調(diào)節(jié)性能，而且還具有良好的經(jīng)濟性和節(jié)能性。
8、與氣動調(diào)節(jié)閥相比，電動調(diào)節(jié)閥用電源既方便又節(jié)約，省去了建立氣源站的一系列麻煩。
9、電動調(diào)節(jié)機構(gòu)精度高，分解度可達1/1000，運轉(zhuǎn)成本低，無需維護保養(yǎng)。
10、可根據(jù)實際使用環(huán)境，采用襯四氟陶瓷球閥或全襯陶瓷硬。
氣動調(diào)節(jié)閥采用石墨一石棉為填料時，大約三個月應(yīng)在填料上添加一次潤滑油，以保證氣動調(diào)節(jié)閥靈活好用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應(yīng)補充填料，如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應(yīng)及時更換；應(yīng)在巡回檢查中注意氣動調(diào)節(jié)閥的運行情況，檢查閥位指示器和調(diào)節(jié)器輸出是否吻合；對有定位器的氣動調(diào)節(jié)閥要經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；應(yīng)經(jīng)常保持氣動調(diào)節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用。
氣動調(diào)節(jié)閥常見故障及產(chǎn)生的原因：
（一）氣動調(diào)節(jié)閥不動作
故障現(xiàn)象及原因如下：
1、無信號、無氣源。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結(jié)冰，導(dǎo)致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。
2、有氣源，無信號。①調(diào)節(jié)器故障，②信號管泄漏；③定位器波紋管漏氣；④調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞。
3、定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。
4、定位器有氣源，無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。
5、有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與社會或與閥座卡死；③閥桿彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結(jié)或焦塊污物；⑤執(zhí)行機構(gòu)彈簧因長期不用而銹死。
（二）氣動調(diào)節(jié)閥的動作不穩(wěn)定
故障現(xiàn)象和原因如下：
1、氣源壓力不穩(wěn)定。①壓縮機容量太??；②減壓閥故障。
2、信號壓力不穩(wěn)定。①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)（T＝RC）不適當；②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。
3、氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但氣動調(diào)節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執(zhí)行機構(gòu)剛性太小；⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。
（三）氣動調(diào)節(jié)閥振動
故障現(xiàn)象和原因如下：
1、氣動調(diào)節(jié)閥在任何開度下都振動。①支撐不穩(wěn)；②附近有振動源；③閥芯與襯套磨損嚴重。
2、氣動調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時振動。①氣動調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開度下使用；②單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。
?。ㄋ模鈩诱{(diào)節(jié)閥的動作遲鈍
遲鈍的現(xiàn)象及原因如下：
1、閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)中膜片破損泄漏；②執(zhí)行機構(gòu)中“O”型密封泄漏。
2、閥桿在往復(fù)動作時均有遲鈍現(xiàn)象。①閥體內(nèi)有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④由于閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大；⑤沒有定位器的氣動氣動調(diào)節(jié)閥也會導(dǎo)致動作遲鈍。
?。ㄎ澹鈩诱{(diào)節(jié)閥的泄漏量增大
泄漏的原因如下：
1、閥全關(guān)時泄漏量大。①閥芯被磨損，內(nèi)漏嚴重，②閥未調(diào)好關(guān)不嚴。
2、閥達不到全閉位置。①介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機構(gòu)剛性小，閥關(guān)不嚴；②閥內(nèi)有異物；③襯套燒結(jié)。
（六）流量可調(diào)范圍變小
主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調(diào)的最小流量變大。
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