色差儀廣泛應用于塑膠、印刷、油漆油墨、紡織、印染服裝等行業(yè)的顏色管理領域，根據(jù)CIE色空間的Lab，Lch原理，測量顯示出樣品與被測樣品的色差△E以及 △Lab值。適合企業(yè)內(nèi)、外部色彩評價和數(shù)據(jù)管控。

    色差儀常見故障因素分析

    1、主要易損件、照明燈泡，為鎢絲燈。容易出現(xiàn)損壞或老化導致儀器無法正常工作或無法準確測量；解決方法是更換燈泡，進行校正。色差儀主要故障為燈泡故障；

    2、線路板老化

    產(chǎn)生原因：使用時間過長或受環(huán)境影響

    解決方法：維修或更換線路主板

    3、保護蓋或按鈕丟失脫落

    產(chǎn)生原因：使用時間過長或是操作者沒有經(jīng)常性的去維護和保養(yǎng)等。

    解決方法：更換保護蓋和測試按鈕

    4、還有可能出現(xiàn)的問題是常規(guī)系統(tǒng)錯誤，可更換燈泡或線路板等調(diào)整儀器。更多可能出現(xiàn)的問題，需要通過檢測儀器才能得出具體的維修報告。

    影響色差的主要因素和對策

    色差可以通過目視檢測和色差儀輔助定量測量，色差產(chǎn)生的原因主要來源于兩個方面：原材料本身因素和現(xiàn)場工藝控制。

    3.1材料的控制

    （1）鋁粉粒徑的大小影響顏色亮度，鋁粉粒徑越大漆膜越光亮，粒徑越小漆膜越暗。

    預防措施：確定鋁粉粒徑大小，材料出廠、入廠檢驗時嚴格按照技術要求檢驗，避免因鋁粉粒徑大小不均造成漆膜色差問題。

    （2）溶劑的選用，因溶劑選用、配比不當，噴涂后閃干時間不滿足現(xiàn)場工藝要求致使鋁粉在漆膜表面產(chǎn)生堆積或沉降，造成車身表面局部區(qū)域發(fā)花，不同部位間產(chǎn)生色差。

    預防措施：制定“濕噴濕”噴涂工藝漆膜閃干時間要求；針對季節(jié)變化選擇相應的溶劑和配比，使其符合漆膜閃干要求。

    （3）噴涂涂料電阻控制。

    預防措施：驗證涂料電阻并制定標準，嚴格按標準執(zhí)行。

    （4）中涂漆顏色的影響。

    預防措施：提高中涂漆的遮蓋力并制定中涂漆膜厚度控制范圍。

    （5）底色漆遮蓋力檢測。

    預防措施：對底色漆遮蓋力進行檢測，確定噴涂厚度。

    （6）閃光漆在塑料件的噴涂和車身噴涂后高低溫色差。

    預防措施：先噴涂金屬車身，再測量油漆車身鄰近外飾件的L、a、b值，制作外飾件油漆樣件并進行比對，符合標準后方可批量生產(chǎn)，避免高低溫色差。

    （7）涂料批次間存在色差。

    預防措施：制定涂料驗收標準，加強涂料進廠檢驗。