超聲波清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)一般有超聲電源和清洗器合為一體或分開布局兩種形式；
一般小功率(200W以下)清洗機(jī)用一體式結(jié)構(gòu)，而大功率清洗機(jī)采用分體式結(jié)構(gòu)。
超聲波清洗機(jī)分體式結(jié)構(gòu)由三個(gè)主要部分組成：
超聲波清洗機(jī)主要由以下組件構(gòu)成：
1、清洗槽：盛放待洗工件
2、超聲波換能器（超聲波發(fā)生器）：將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能
3、電源：為換能器提供所需電能
清洗介質(zhì)：
采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學(xué)溶劑和水基清洗劑。
清洗介質(zhì)的化學(xué)作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對物件進(jìn)行充分、徹底的清洗。
功率密度：
超聲波的功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好；
但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時(shí)間的高功率密度清洗會(huì)對物件表面產(chǎn)生空化、腐蝕。
超聲波頻率：
超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生的空化越容易，產(chǎn)生的力度大，作用也越強(qiáng)；
適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強(qiáng)，適合于精細(xì)的物件清洗。
清洗溫度：
一般來說，超聲波在 30℃～40℃時(shí)的空化效果可以，清洗劑則溫度越高；
作用越顯著，通常實(shí)際應(yīng)用超聲波清洗時(shí)，采用 40℃～60℃的工作溫度。
超聲波清洗機(jī)電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。
電源電壓變化超出機(jī)器允許范圍時(shí)，應(yīng)立即暫停使用。
如有物體跌落超聲波清洗槽內(nèi)，應(yīng)及時(shí)取出，否則會(huì)磨損缸底。
切記被清洗物體不應(yīng)直接放在槽底(超聲輻射面)清洗。
超聲波清洗機(jī)不應(yīng)頻繁開、關(guān)超聲(間隔應(yīng)在1分鐘以上)，以免功率器件浪涌電流過大損壞。開啟超聲開關(guān)時(shí)應(yīng)注意發(fā)生器散熱風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，否則易因過熱損壞器件。
超聲波清洗機(jī)清洗缸缸底應(yīng)定期沖洗，不宜有過多的雜物或污垢。
用戶正確的使用超聲波清洗機(jī)不僅不會(huì)損壞儀器零件，而且還可延長其使用壽命。
當(dāng)前在一些工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，應(yīng)用超聲波清洗是一種洗凈效果好，價(jià)格經(jīng)濟(jì)，有利于環(huán)保的清洗工藝。超聲波清洗機(jī)可以應(yīng)用于清洗各式各樣體形大小，形狀復(fù)雜，清潔度要求高的許多工件。
例如可用于清洗鐘表零件、照相機(jī)零件、油咀油泵、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零件、精密軸承零件、齒輪、活塞環(huán)、銑刀、鋸片、寶石、醫(yī)用注射器及各種光學(xué)鏡頭等；還可以用于清洗印制板、半導(dǎo)體晶片及器件、顯象管內(nèi)的精密零件、磁性元件、硅片、陶瓷晶片、插頭座、焊片、電極引線等電子類產(chǎn)品。
工作原理
由超聲波發(fā)生器所發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)與清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體振蕩而產(chǎn)生許許多多的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱為“空化”效應(yīng)的過程中，氣泡閉合形成超過1000個(gè)大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷沖擊物體表面，使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，達(dá)到凈化物體表面的目的。
特點(diǎn)
振蕩電路采用開關(guān)電源集成電路，性能穩(wěn)定。功放電路采用新型進(jìn)口大功率模塊，效率高、工作可靠。
有完善的過載自動(dòng)保護(hù)功能，使機(jī)器在負(fù)載過流或輸出短路情況下，能快速切斷高壓電源的振蕩輸出，而不至于損壞模塊和其它元件。
本機(jī)還有小電流軟啟動(dòng)功能，防止開機(jī)時(shí)的大電流瞬間沖擊及浪涌電壓對功率器件的損壞。
主要功率器件設(shè)有風(fēng)機(jī)和散熱器。
一種物件的清洗可以根據(jù)其污垢的性質(zhì)，采用機(jī)械物理力清洗的方法或化學(xué)力清洗的方法，還可以用各種組合方法來進(jìn)行清洗。
若是用自來水或凈水為清洗液的超聲波清洗屬物理力的清洗，若在清洗液中添加一些洗滌劑，則屬于組合清洗，對不同的清洗對象選用不同的洗滌劑，更具有明顯的清洗效果。
空化閡的高低受到許多因素制約，主要有如下幾個(gè)因素：
(1) 空化閡與工作頻率fa有關(guān)。頻率越高，空化閡值越高，產(chǎn)生空化越難。氣泡在聲場的作用下將進(jìn)行振動(dòng)，但不一定發(fā)生崩潰(破滅)，只有當(dāng)聲波的頻率低于氣泡 的諧振頻率時(shí)才可能使氣泡破滅，而當(dāng)聲波的頻率高于氣泡的諧振頻率時(shí)，氣泡只進(jìn)行復(fù)雜的振動(dòng)，一般不發(fā)生氣泡破滅。
(2)空化閡與介質(zhì)中氣泡半徑有關(guān)，半徑越小，空化閡越高。
(3)寶化閡與聲波作用時(shí)間長短有關(guān)，聲波幅射時(shí)間越長，空化闡越低。
?。?）空化閡與環(huán)境靜壓力有關(guān)，靜壓力越大，空化閡越高。
(5)空化閡與介質(zhì)的粘滯性有關(guān)，粘度大，表面張力大，空化閡高。
(6)空化閡與液體含氣量有關(guān)，含氣量越少，空化閡越高。
(7)空化閡與清洗液溫度有關(guān)，清洗液溫度升高，對空化有利。但清洗液溫度過高時(shí)，氣泡中蒸氣壓增大，因在氣泡閉合期增強(qiáng)了緩沖作用而使空化減弱。而溫度還與清洗液的溶解度有關(guān)。對于水清洗液較適宜的溫度約為60Y。
超聲清洗的主要原理是超聲空化作用，要獲得良好的清洗效果，合理選擇清洗槽中聲場的聲學(xué)參數(shù)和清洗液的物理化學(xué)性質(zhì)是十分重要的。
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