選擇適合自己的渦輪流量計需要在選型時考慮以下5個方面
1、根據(jù)計量目的要求：
要求選擇帶瞬時流量還是累積流量(累計流量)、流量顯示的單位、測量準(zhǔn)確度、重復(fù)性、線性度、流量范圍和范圍度、測量溫度、壓力損失、溫壓補(bǔ)償、輸出信號特性和響應(yīng)時間等。不同測量對象有各自測量目的，在渦輪流量計性能方面有其不同側(cè)重點。
2、測量介質(zhì)性質(zhì)要求：
化學(xué)腐蝕和結(jié)垢，流體的化學(xué)性有時成為選擇測量方法和儀表的決定因素。某些流體會引起儀表接觸零件腐蝕，表面結(jié)垢或析出結(jié)晶體金屬表面產(chǎn)生電解化學(xué)作用。
3、測量介質(zhì)組相的要求：
根據(jù)測量介質(zhì)是單一相變介質(zhì)還是測量多相和多組分流動時應(yīng)謹(jǐn)慎對待。渦輪流量計測量單項潔凈的介質(zhì)，電磁流量計可測量固液兩相混合介質(zhì)等。
4、壓縮系統(tǒng)和其他參量要求：
測量氣體需要知道壓縮系數(shù)值，以求取工作狀態(tài)下的流體密度。成分固定的流體通過壓力、溫度和壓縮系數(shù)計算密度;成分變動的流體和工作于接近(或在)超臨界區(qū)，應(yīng)考慮在線測量密度。
5、測量精度要求：
需要明確整體的測量準(zhǔn)確度要求以及是在某一特定流量下使用，還是在某一流量范圍內(nèi)因溫度和壓力變化而有顯著的變化，其值一般較低，且各種氣體之間差別較小。智能液體渦輪流量計的精度等級常用的等級是1.0級和0.5級，這個精度等級比一般的轉(zhuǎn)子類流量計是高的，對于精度要求比較高的客戶是一個不錯的選擇。
渦輪流量計由渦輪、軸承、前置放大器、顯示儀表組成，渦輪流量計對于測量液體和測量氣體儀表產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)會有所區(qū)別，由于氣體受溫度和壓力的影響較大，所以一般情況下在測量溫度較高的氣體時要配套溫壓補(bǔ)償裝置，以提高測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。當(dāng)被測流體沖擊渦輪葉片，使渦輪旋轉(zhuǎn)，渦輪的轉(zhuǎn)速隨流量的變化而變化，即流量大，渦輪的轉(zhuǎn)速也大，再經(jīng)磁電轉(zhuǎn)換裝置把渦輪的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換為相應(yīng)頻率的電脈沖，經(jīng)前置放大器放大后，送入顯示儀表進(jìn)行計數(shù)和顯示，根據(jù)單位時間內(nèi)的脈沖數(shù)和累計脈沖數(shù)即可求出瞬時流量和累積流量。大多數(shù)客戶選用法蘭連接安裝型，回去直接和管道上的法蘭對接上就可以了，不過我們在布線和安裝上還是有些小要求需要加以注意。
渦輪流量計的布線要求
1、盡可能采用一根完整的電纜線。
2、渦輪流量計布線位置盡可能遠(yuǎn)離電噪聲源（如大功率變壓器、電動機(jī)和強(qiáng)電源線）并應(yīng)避免與動力電源線平行布線。
3、建議在粗的電線末端采用非錫焊的夾緊式接線片。
4、對存在較強(qiáng)外磁場的區(qū)域，應(yīng)使檢出裝置的軸線與外界磁場的磁通方向相垂直或用高導(dǎo)磁材料對流量傳感器或外界詞源進(jìn)行屏蔽。
5、為了防水和機(jī)械損傷，可以將電纜線裝入金屬導(dǎo)管內(nèi)，但同一根導(dǎo)管內(nèi)不得有大功率傳輸電纜，（一根傳輸電纜輸送的最大功率大于流量計信號電纜輸送的最小功率10倍時，兩者不能安裝在同一根導(dǎo)管內(nèi)）。
6、防爆型渦輪流量計傳感器電纜線的連接，必須嚴(yán)格遵守防爆放大器的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
渦輪流量計是一種測量精度很精確的流量計，因此渦輪流量計對現(xiàn)場的條件比較敏感，對工況安裝條件有較為嚴(yán)苛的要求，用戶在使用過程中須盡量滿足它的測量條件，以便保持出廠精確度。在流體介質(zhì)的溫度壓力與參比條件差別較大時，可根據(jù)傳感器的材質(zhì)和溫度壓力計算出傳感器殼體的體積變化，對儀表讀數(shù)加以修正。當(dāng)流體介質(zhì)工作狀態(tài)下的粘度與標(biāo)定流體的粘度相差較大時，應(yīng)根據(jù)我公司提供的粘度修正曲線進(jìn)行修正。渦輪流量計對其上下游的直管段長度有一定要求，應(yīng)設(shè)法滿足，特別是在用戶要求高精度時。儀表顯示的是介質(zhì)工作條件下的體積流量，若要知道標(biāo)準(zhǔn)體積流量或質(zhì)量流量，還需要進(jìn)行密度補(bǔ)償。
根據(jù)長期在安裝與維護(hù)過程中總結(jié)經(jīng)驗來看，渦輪流量計測量精度下降的原因都是有共性的，具體來說渦輪流量計在使用過程中精確度下降，可能是以下這些原因：
1、介質(zhì)中一般都有一些雜質(zhì)，對軸承、軸要產(chǎn)生磨損，使兩者間的間隙增大，動件的動平衡被破壞，轉(zhuǎn)速下降，或者臟物進(jìn)入間隙內(nèi)，使運(yùn)動阻力增大，轉(zhuǎn)速下降。這些原因都造成儀表顯示值減少，出現(xiàn)負(fù)誤差，對流體的供方不利。
2、流體溫度、壓力的變化可能使管道內(nèi)液體逸出所含的空氣或者因管道內(nèi)的壓力低于流體的飽和蒸汽壓、使部分液體變成蒸汽，也可能因介質(zhì)的負(fù)壓使外面的氣體被吸入管道內(nèi)，這些氣體隨著被測液體流動，造成儀表指示值增大，出現(xiàn)正誤差，對流體的需方不利。
3、流體中的纖維狀或粘性雜質(zhì)附在流量計的轉(zhuǎn)動部分，使轉(zhuǎn)動阻力增大，造成儀表的指示值減少，出現(xiàn)負(fù)誤差，對流體的供方不利。
4、工作環(huán)境比較惡劣，例如，電磁場干擾、灰塵、高溫、振動、潮濕等，可能造成渦輪流量傳感器的誤動作或失靈，直接造成渦輪流量計的示值誤差，誤差是正值也可能是負(fù)值，可能不明顯，也可能完全失效。對于上述現(xiàn)象，在比較嚴(yán)重時，能從流程工作狀態(tài)的對比中發(fā)現(xiàn)問題，容易采取相應(yīng)措施。但是，在問題初期，不采取特殊措施就不能發(fā)現(xiàn)問題。
根據(jù)渦輪流量計原理和現(xiàn)場工作經(jīng)驗，我們建議在渦輪流量計安裝初期，在流量計的上游、下游各2倍管徑的管壁上增設(shè)一對測壓口，需要時與差壓計相連，在工作狀態(tài)下，記錄流量計指示值與差壓計指示值之間的對比關(guān)系，如果這時一切正常，就把這個對比關(guān)系作為以后檢查流量計工作是否正常的依據(jù)。比如，定期測量這個對比關(guān)系，若發(fā)現(xiàn)同樣的差壓計指示值下流量計指示值偏小，則可懷疑到流量計出現(xiàn)故障。檢查流量計的傳感器時，可以先檢查發(fā)訊器。方法是單獨取下發(fā)信器，輸入一個已知信號，對照輸出值，即可發(fā)現(xiàn)問題。若故障無法短時間排除，可以換上新的。如果不是它的原因，則應(yīng)當(dāng)把流量計從流程管線上卸下，進(jìn)一步仔細(xì)檢查，對癥處理。對于比較臟污的流體或者有可能產(chǎn)生氣體的液體，在安裝流量計時，可以在它的上游加裝過濾器或消氣器、集氣器，加強(qiáng)日常維護(hù)工作，定期清理過濾器、排除消氣器、集氣器里的氣體或雜物，確保流量計的正常運(yùn)行。
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