可用兩種或兩種以上攪拌器組合成得合攪拌器，如漿式加錨板式，渦輪式加推進(jìn)式等，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選配。
攪拌器的作用
1、平渦輪、折葉渦輪、曲葉渦輪攪拌器一般適應(yīng)于氣、液相混合的反應(yīng)，攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)一般應(yīng)選擇300r/min以上。
2、推進(jìn)式攪拌器一般適用于固、液相催化懸浮反應(yīng)，它可以將沉淀于釜底比重較大的物料(如Ni催化劑)全部攪起；
并懸浮于液體中，攪拌器直徑一般取釜體直徑1/3左右，攪拌線速為5-15m/s。
3、錨板式或框式攪拌器一般使用于粥狀物料的攪拌，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)以60-130r/min為宜。
4、雙螺旋漿帶式攪拌器適用于粘度大、流動性差的物料攪拌，它可使物料上下竄動混合攪勻，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般不超過60r/min。
攪拌器的選擇
兩組分式噴槍屬于兩種液體間的攪拌,但由于槍體長度,結(jié)構(gòu)等的約束。
采用攪拌器不動,液體通過攪拌器產(chǎn)生強(qiáng)剪切,來達(dá)到攪拌的作用,所以采用匡式攪拌器組合成形式。
這攪拌器不足在于阻力太大,不過這點(diǎn)可以用提高液體流速來彌補(bǔ)。
電磁攪拌器的鐵芯所激發(fā)的磁場通過結(jié)晶器的鋼質(zhì)水套，和銅套侵入鋼水中，借助于電磁感應(yīng)產(chǎn)生的電磁力，使鋼水產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)左右或上下垂直運(yùn)動。電磁攪拌器一般有以下幾種攪拌方法：
單臺旋轉(zhuǎn)磁場
電磁攪拌器置于結(jié)晶器外圍，通以兩相低頻電流，激發(fā)一旋轉(zhuǎn)磁場，使結(jié)晶器內(nèi)鋼液產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。繞組采用直接水冷，結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效果好。與結(jié)晶器水套組裝成一體，結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝。能與鑄坯斷面較好匹配。磁場能量集中，所需攪拌功率小。
凝固末端電磁攪拌
鑄坯經(jīng)過二冷的電磁攪拌后，等軸晶核在重力作用下沉定到鑄坯的下半部。如果連鑄坯在這種情況下被拉出，雖然下部的柱狀晶受到下沉的軸晶的阻礙，不能進(jìn)一步的長大，可上部的柱狀晶由于生長頂端未受到等軸晶的阻礙而向芯部生長，依然影響著鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量。鑄坯的液相穴末端區(qū)域已是凝固末期，鋼水的過熱度消失，處在糊狀區(qū)，由于偏析的作用，糊狀區(qū)液體富集溶質(zhì)濃度較高，易形成嚴(yán)重的中心偏析。因此在液相穴長度3/4處安裝F電磁幾哦呆板器，使液相穴末端區(qū)上部生長的柱狀晶頂端被打碎，使下沉的晶核再度分散，并覆蓋在柱狀晶頂端的等軸晶的阻礙，從而降低鑄坯的中心偏析，減少鑄坯的中心疏松和縮孔。因此認(rèn)為F攪拌器對彌散中心線周圍的等軸晶區(qū)富集溶質(zhì)的溶體是有效。
雙臺組合旋轉(zhuǎn)磁場
兩臺電磁攪拌器相對置于鑄坯兩側(cè)，通以三相低頻電流，分別激發(fā)一行波磁場，其方向相反，組合成一旋轉(zhuǎn)磁場，使鑄坯內(nèi)鋼液產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。繞組采用油——水二次冷卻，冷卻水直接使用結(jié)晶器冷卻水，不需另配復(fù)雜的外水處理系統(tǒng)，經(jīng)濟(jì)簡便。繞組浸于優(yōu)質(zhì)硅油中，絕緣全部使用H級以上絕緣材料，性能優(yōu)良，使用壽命長。結(jié)構(gòu)合理，緊湊，能很安全地安裝于不同型號的鑄機(jī)上。能根據(jù)不同坯斷面尺寸，方便地調(diào)整攪拌間距，能適合多種截面鑄坯的攪拌。即使發(fā)生漏鋼，也很難損壞。
一般磁力攪拌器的加熱功率在200W~1000W之間，常規(guī)的加熱溫度會在室溫~100℃，最高溫度的可以達(dá)到300℃，磁力攪拌器的加熱盤分鋁合金和不銹鋼兩種材質(zhì)的，其中鋁合金加熱盤溫升快，溫度均勻，時(shí)間久不會變色。
磁力攪拌器控溫方式普遍有兩種，一種是用電接點(diǎn)水銀溫度計(jì)控溫，另一種是采用傳感器(電熱偶)控溫，在使用過程中電接點(diǎn)水銀和傳感器一端都是要放入到測量的液體中，另一端與機(jī)器連接，在控溫過程中，當(dāng)液體溫度低于設(shè)定溫度，加熱盤開始加熱，當(dāng)液體溫度達(dá)到所設(shè)定的溫度，這時(shí)由電接點(diǎn)水銀溫度計(jì)或傳感器傳輸信號到磁力攪拌器主機(jī)，此時(shí)加熱盤停止加熱，當(dāng)溫度再次低于設(shè)定溫度時(shí)，加熱盤繼續(xù)加熱。
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