氮氣發(fā)生器是純物理的色譜分離方法直接從空氣中提取高純氮氣，所產(chǎn)生氣體流速穩(wěn)定，內(nèi)置耐用型合成碳分子篩，使氮氣純化更徹底，產(chǎn)出的氮氣純度更高。
氮發(fā)生器操作簡單只要一按開關(guān)便可以源源不絕的生產(chǎn)出高純度的氮氣，運行穩(wěn)定可靠，可24小時無人值守，在無需任何監(jiān)管和最低保養(yǎng)的情況下無故障地運行，它替代了傳統(tǒng)的氮氣罐。
從安全性能方面來考慮氮氣發(fā)生器以低壓狀態(tài)產(chǎn)生氮氣，替代高壓瓶或液氮罐。
氮氣發(fā)生器按原理分為三種，現(xiàn)簡單介紹如下，供各位用戶參考：
1.PSA變壓吸附制氮。利用氮氣與其它氣體分子在分子篩中的吸附能力差異，形成濃度差異的積累，在分子篩柱末端產(chǎn)出高純度氮氣。
同時利用兩根分子篩柱，一根吸附的同時引出一部分產(chǎn)品氣為另一根解析，實現(xiàn)分子篩在線再生，整體表
現(xiàn)即為儀器持續(xù)輸出高純氮氣。這類發(fā)生器可根據(jù)需要，調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量，zui高可生產(chǎn)99.999%的氮氣產(chǎn)品，流量可從幾百毫升到幾十升到幾立方每分鐘，純度大小配置靈活，可根據(jù)每個需求具體定制。
2.電化學(xué)法制氮。在氫氣電解池的陰極(產(chǎn)氫氣一側(cè))通入高壓空氣，在催化劑作用下，氫氣和氧氣形成微觀燃料電池，完成氧化還原反應(yīng)生產(chǎn)水，宏觀上表現(xiàn)即為空氣中的氧氣被除去，剩余氮氣。
這種方法可以產(chǎn)出zui高99.995%的氮氣，但有幾個明顯的缺陷：
一需用到高濃度氫氧化鉀溶液做電解液，這種強堿溶液與氣體直接接觸，對氣體質(zhì)量有潛在影響，并有隨氣路輸出的可能性；二單位成本高，比如標(biāo)稱產(chǎn)氮300ml/min，實際穩(wěn)定使用150ml/min，不適合做大流量氮氣發(fā)生器；三反應(yīng)過程只去除了空氣中的氧氣，其它雜質(zhì)氣體并沒有涉及，并且反應(yīng)過程對電解池制作技術(shù)要求很高，不合適的電解池制作技術(shù)會造成氮氣純度數(shù)量級的降低。
這類氮氣發(fā)生器作為一種小流量氮氣來源，總費用不過幾千元，常被用于色譜載氣和小容量保護，是一種低成本的解決方案；
3.膜分離制氮。高壓空氣通過中空纖維膜組件，氮氣分子和氧氣分子的擴散速度差別積累，在膜組件輸出端形成高純度的氮氣，zui終形成的產(chǎn)品氣純度zui高可達(dá)99%，氣體流量>5000ml/min，并且可以累加使用，不影響產(chǎn)品質(zhì)量，在不考慮其它限制條件的情況下，氣體裝置可以無限擴充。
這種制氮方法膜分離制氮在工業(yè)上有不少的應(yīng)用，在實驗室主要用于對氣體純度要求不特別高的吹掃、保護、對氧氣的置換等。
這類發(fā)生器的主要優(yōu)點是流量大，實驗室級別產(chǎn)品一般在50L/min上下，并可隨意擴充，同時壽命長，膜組件作為核心部件，在空氣源穩(wěn)定的情況下，壽命可達(dá)10年，且維護成本極低；缺點是氮氣純度不能達(dá)到高純級，膜組件目前均為進(jìn)口，國內(nèi)不能提供，成本較高，儀器價格也相對高。
氮氣發(fā)生器是一種先進(jìn)的氣體分離技術(shù)，以優(yōu)質(zhì)進(jìn)口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。
氮氣發(fā)生器常見問題：
1、空氣過濾器，冷凍干燥機，空氣儲罐沒有正常排水。
2、冷凍干燥機不制冷沒有人員及時發(fā)現(xiàn)。
3、制氮機前部沒有配活性炭除油器.
4、制氮機消音器有大量黑色顆粒噴出。
5、有部分氣動閥損壞.
6、設(shè)備使用到現(xiàn)在沒有更換過空氣過濾器濾芯。
氮氣發(fā)生器解決問題辦法：
1、空氣儲罐排污口加裝定時排水器，以減少后處理的負(fù)荷壓力。
2、備的正常使用要注意檢查每個定時排水器是否正常排水，空氣壓力是否滿足0.6mpa以上，摸冷干機進(jìn)出口對比，是否有制冷效果。檢查氮氣純度是否穩(wěn)定。
3、空氣過濾器必須按照4000小時換一次的頻率來做。
4、活性炭過濾器可以有效過濾油污，可以延長優(yōu)質(zhì)碳分子篩使用壽命，活性炭需在3000小時或4個月更換一次。
5、制氮機氣動閥門、電磁閥為動作元器件各型號建議備一只，以防后患。
高純氮氣發(fā)生器以物理吸附法和電化學(xué)分離法相結(jié)合的原理直接從空氣中分離高純氮氣。
高純氮氣發(fā)生器6大特點：
1.程序控制
高純氮氣發(fā)生器的控制系統(tǒng)采用專用芯片。是全部工作過程均有程序控制完成。自動恒壓，恒流，氮氣流量可根據(jù)用量實現(xiàn)0-300ml/min全自動調(diào)節(jié)。
2.工藝先進(jìn)
電解池采用立式單液面雙陰極。較新膜分離技術(shù)，催化層使用PCAN載體及貴金屬催化物，使電解池催化效率高，產(chǎn)氣量大，氮氣純度高，電解池出廠前經(jīng)過100小時以上高壓，大電流老化試驗，使電解池性能和工作狀態(tài)極為穩(wěn)定。
3.三級催化
除電解池中兩級催化外另有第三極催化，催化劑選用新型貴金屬，使輸出的氮氣含氧量小于3ppm
4.產(chǎn)氮濕度低
采用了超高分子量滲透麼分離技術(shù)及有效的除濕裝置，因而降低了原始濕度，并能在停機后自動排出水分。采用了金屬聚合物除濕及兩級吸附，是氮氣純度大大提高。
5.操作方便
免運輸鋼瓶之勞，省搬運鋼瓶之苦，使用是只需打開電源開關(guān)即可產(chǎn)氮，可連續(xù)使用，也可間斷使用，產(chǎn)氮量穩(wěn)定不衰減。
6.安全可靠
配有安裝裝置，靈敏可靠。
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