電磁流量計(jì)是根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律進(jìn)行流量測(cè)量的流量計(jì)。
電磁流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是壓損極小，可測(cè)流量范圍大。
最大流量與最小流量的比值一般為100：1以上，適用的工業(yè)管徑范圍寬，最大口徑可達(dá)3m;
輸出信號(hào)和被測(cè)流量成線性，精確度較高，可測(cè)量電導(dǎo)率≥1μs/cm的酸、堿、鹽溶液、水、污水、腐蝕性液體以及泥漿、礦漿的導(dǎo)電流體流量。
目前的煤化工行業(yè)中德士古氣化爐中的煤漿流量計(jì)大部分設(shè)計(jì)和選型中都采用的是電磁流量計(jì);
但實(shí)際使用效果差異很大，這一問(wèn)題一直是煤化工行業(yè)專業(yè)人員討論的難題。
電磁流量計(jì)自04年投用以來(lái)，流量計(jì)運(yùn)行穩(wěn)定，襯里采用ETFE（增強(qiáng)聚四氟乙烯）;
運(yùn)行近5年來(lái)，沒(méi)有任何磨損，與其他單位生產(chǎn)的煤漿流量計(jì)相比，質(zhì)量?jī)?yōu)良，運(yùn)行穩(wěn)定。
由于水煤漿特殊的物理特性，使其測(cè)量難度很大。
它含有60%以上的極細(xì)的煤固體顆粒，再加上輔助添加劑，在高壓工況下，其動(dòng)力粘度高達(dá)800~1500mPa.s;
介質(zhì)對(duì)襯里的擠壓和對(duì)電極的沖刷環(huán)境要求電磁流量計(jì)傳感器的襯里與測(cè)量導(dǎo)管的附著性能以及電極的抗噪聲和防滲漏性能有著很高的要求;
而且水煤漿是非牛頓流體，設(shè)計(jì)管道流速很低，在1.0m/s左右，而且又有腐蝕性。
經(jīng)多年煤化工裝置的運(yùn)行比較經(jīng)驗(yàn)證明，采用煤漿電磁流量計(jì)測(cè)量水煤漿流量是目前惟一可靠的方式。
電磁流量計(jì)的合理選用及正確安裝對(duì)提高流量計(jì)的測(cè)量精度和延長(zhǎng)儀表壽命，都是極其重要的。
其選用原則有以下四點(diǎn)：
被測(cè)流體必須是導(dǎo)電液體，它不能測(cè)量氣體、蒸汽、石油制品、甘油、酒精等物質(zhì)，傳感器的襯里很重要，必需穩(wěn)定、耐壓、耐磨。
口徑與量程的選擇。
流量計(jì)的量程根據(jù)不低于預(yù)計(jì)的最大流量值的原則選擇滿量程刻度;
常用流量超過(guò)滿量程的50%，這樣可獲得較高的測(cè)量精度。
常用流速為2~4m/s合適。電極要有降噪功能的低噪聲電極。
壓力的選擇：
使用壓力必須低于電磁流量計(jì)額定工作壓力，一般不超過(guò)16×105Pa，襯里的耐壓也很關(guān)鍵，襯里在擠壓后不能使電極高出襯里表面。
溫度的選擇。
被測(cè)介質(zhì)溫度不能超過(guò)襯里材料的容許使用溫度，在高壓狀態(tài)下，一般≤120℃。
電磁流量計(jì)除了可以測(cè)量一般的導(dǎo)電液體的流量之外，還能測(cè)量液固兩相流、粘度較高液體以及強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、鹽類液體介質(zhì)的體積流量。與其它的流量計(jì)一樣，電磁流量計(jì)在安裝、接線完成之后，在正式運(yùn)用之前，要先檢查安裝、接線是否正確，流量計(jì)能否正常的工作。在比必須要強(qiáng)調(diào)說(shuō)明，對(duì)于一些缺乏使用經(jīng)驗(yàn)的單位，流量計(jì)安裝運(yùn)行的人員要認(rèn)真閱讀電磁流量計(jì)的安裝使用說(shuō)明書。對(duì)于初次運(yùn)行中遇到的問(wèn)題，就要分析問(wèn)題，電磁流量計(jì)在制造廠流量校準(zhǔn)裝置上調(diào)整效好，要核對(duì)好電磁流量傳感器與電磁流量轉(zhuǎn)換器所配套與儀表系數(shù)是否正確。一般是不經(jīng)過(guò)任何調(diào)整就能投入運(yùn)行使用了，如果在初次運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就需要現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，切記盲目的進(jìn)行操作，不要把原本調(diào)整好的整套儀表都弄亂。
電磁流量計(jì)在投入運(yùn)行使用時(shí)，傳感器必須要充滿實(shí)際測(cè)量的介質(zhì)，在通電后靜止?fàn)顟B(tài)下轉(zhuǎn)零點(diǎn)調(diào)整。投入運(yùn)行后要根據(jù)測(cè)量介質(zhì)以及使用條件定期停流檢查零點(diǎn)，尤其是對(duì)容易沉淀、容役染電極、含有固體的非清潔介質(zhì)。在電磁流量計(jì)運(yùn)行初期要檢查多多，這樣才能獲得經(jīng)驗(yàn)，來(lái)確定正常的檢查周期，流量計(jì)兩電極所接觸電阻發(fā)生變化時(shí)，就表面了電極很可能被臟污介質(zhì)所接觸。接觸電阻在變大時(shí)，就可能是臟污介質(zhì)是絕緣性的沉積物。所接觸的電極就變小了，也可能是臟污導(dǎo)電性的沉積物，兩電極所接觸的電阻就不對(duì)稱，表面兩電極受污染的程度不一致，電磁流量計(jì)電極與勵(lì)磁線圈的絕緣電阻所下降就表面了傳感器所受潮的程度。當(dāng)絕緣電阻下降到一定的程度，是會(huì)影響到流量計(jì)的正常工作，勵(lì)磁線圈會(huì)令電阻值保證了勵(lì)磁線圈正常的參數(shù)，在實(shí)際應(yīng)用中曾有一臺(tái)電磁流量計(jì)在投入使用后不正常的工作，流量顯示時(shí)有時(shí)無(wú)，甚至是會(huì)出現(xiàn)空管報(bào)警的提示現(xiàn)象?？梢愿鶕?jù)故障現(xiàn)象來(lái)查找原因未有結(jié)果表示，后來(lái)流量傳感器單獨(dú)做一接地極，故障現(xiàn)象會(huì)隨時(shí)消失，運(yùn)行就會(huì)正常。
電磁流量計(jì)在安裝完畢后，要測(cè)量一下接地電阻，如果阻值偏大，好在接地極用減少因?yàn)殡s散電流所產(chǎn)生的干擾電勢(shì)。電磁流量計(jì)安裝分為傳感器安裝與轉(zhuǎn)換器安裝，尤其是對(duì)傳感器安裝，是需要停水、割管、抽水、焊接或是打口等順序，會(huì)使在安裝時(shí)比較困難，并且需要長(zhǎng)時(shí)間停水，是會(huì)對(duì)電磁流量計(jì)造成有一定的經(jīng)濟(jì)損失。如果是出現(xiàn)這種情況，是要在鑄鐵管道上安裝電磁流量計(jì)時(shí)，就要采用全新的工藝方法，是用兩個(gè)單盤補(bǔ)償器來(lái)取代了傳統(tǒng)的短管甲、乙。更是取消了打口工序與對(duì)管口的保養(yǎng)時(shí)間，特別是在閥門關(guān)閉不嚴(yán)的情況下，能夠帶水來(lái)操作，在停水之后，在安裝一臺(tái)電磁流量傳感器僅僅需要半天的時(shí)間就能恢復(fù)供水，因此是縮短了安裝的時(shí)間問(wèn)題。減小了因?yàn)橥Ｋ斐傻慕?jīng)濟(jì)損失問(wèn)題，并且收到了一定的社會(huì)效益。
1. 無(wú)流量輸出。檢查電源部分是否存在故障，測(cè)試電源電壓是否正常；測(cè)試保險(xiǎn)絲通斷；檢查傳感器箭頭是否與流體流向一致，如不一致調(diào)換傳感器安裝方向；檢查傳感器是否充滿流體，如沒(méi)有充滿流體，更換管道或垂直安裝。
2. 信號(hào)越來(lái)越小或突然下降。測(cè)試兩電極間絕緣是否破壞或被短路，兩電極間電阻值正常在(70～100)Ω之間；測(cè)量管內(nèi)壁可能沉積污垢，應(yīng)清洗和擦拭電極，切勿劃傷內(nèi)襯。測(cè)量管襯里是否破壞，如破壞應(yīng)予以更換。
3. 零點(diǎn)不穩(wěn)定，檢查介質(zhì)是否充滿測(cè)量管及介質(zhì)中是否存在氣泡，如有氣泡可在上游加裝消氣器，如水平安裝可改成垂直安裝；檢查儀表接地是否完好，如不好，應(yīng)進(jìn)行三級(jí)接地(接地電阻≤100Ω)；檢查介質(zhì)電導(dǎo)率應(yīng)不小于5μs/cm；檢查介質(zhì)是否淤積于測(cè)量管中，清除時(shí)注意不要將內(nèi)襯劃傷。
4. 流量指示值與實(shí)際值不符。檢查傳感器中的流體是否充滿管，有無(wú)氣泡，如有氣泡可在上游加裝消氣器；檢查各接地情況是否良好；檢查流量計(jì)上游是否有閥，如有，移至下游或使之全開(kāi)；檢查轉(zhuǎn)換器量程設(shè)定是否正確，如不對(duì)，重新設(shè)定正確量程。
5. 示值在某一區(qū)間波動(dòng)。檢查環(huán)境條件是否發(fā)生變化，如出現(xiàn)新干擾源及其他影響儀表正常工作的磁源或震動(dòng)等，應(yīng)及時(shí)清除干擾或?qū)⒘髁坑?jì)移位；檢查測(cè)試信號(hào)電纜，用絕緣膠帶進(jìn)行端部處理，使導(dǎo)線、內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層、殼體之間不相互接觸。
選用電磁流量計(jì)測(cè)量流量的流體必須是導(dǎo)電的，因此不導(dǎo)電的氣體、蒸汽、油類、丙銅等物質(zhì)不能選用電磁流量計(jì)測(cè)量流量。
運(yùn)行故障
經(jīng)初期調(diào)試并正常運(yùn)行一段時(shí)期后在運(yùn)行期間出現(xiàn)的故障，常見(jiàn)故障原因有：流量傳感器內(nèi)壁附著層，雷電擊，環(huán)境條件變化。
1、內(nèi)壁附著層
由于電磁流量計(jì)測(cè)量含有懸浮固相或污臟體的機(jī)會(huì)遠(yuǎn)比其他流量?jī)x表多，出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對(duì)較高。若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近，儀表還能正常輸出信號(hào)，只是改變流通面積，形成測(cè)量誤差的隱性故障；若是高電導(dǎo)率附著層，電極間電動(dòng)勢(shì)將被短路；若是絕緣性附著層，電極表面被絕緣而斷開(kāi)測(cè)量電路。后兩種現(xiàn)象均會(huì)使儀表無(wú)法工作。
2、雷電擊
雷電擊在線路中感應(yīng)瞬時(shí)高電壓和浪涌電流，進(jìn)入儀表就會(huì)損壞儀表。雷電擊損儀表有3條引入途徑：電源線，傳感器勺轉(zhuǎn)換器間的流量信號(hào)線和激磁線。然而從雷電故障中損壞零部件的分析，引起故障的感應(yīng)高電壓和浪涌電流大部分足從控制室電源線路引入的，其他兩條途徑較少。還從發(fā)生雷擊事故現(xiàn)場(chǎng)了解到，不僅電磁流量計(jì)出現(xiàn)故障，控制室中其他儀表電常常同時(shí)出現(xiàn)雷擊事故。因此使用單位要認(rèn)識(shí)設(shè)置控制室儀表電源線防雷設(shè)施的重要性?，F(xiàn)任已有若于設(shè)計(jì)單位隊(duì)識(shí)和探索解決這一問(wèn)題，如齊魯石化設(shè)計(jì)院[1]。
3、環(huán)境條件變化
主要原因同上節(jié)調(diào)試期故障環(huán)境方面，只是干擾源不在調(diào)試期出現(xiàn)而在運(yùn)行期間再介入的。例如一臺(tái)接地保護(hù)并不理想的電磁流量計(jì)，調(diào)試期因無(wú)廠擾源，儀表運(yùn)行正常，然而在運(yùn)行期出現(xiàn)新干擾源（例如測(cè)量點(diǎn)附近管道或較遠(yuǎn)處實(shí)施管道電焊）干擾儀表正常運(yùn)行，出現(xiàn)輸出信號(hào)大幅度波動(dòng)。
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