1、一般的屏蔽泵采用輸送的部分液體來冷卻電機(jī)，且環(huán)隙很小，故輸送液體必須潔凈。對(duì)輸送多種液體混合物，若它們產(chǎn)生沉淀、焦化或膠狀物，則此時(shí)選用屏蔽泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻與潤(rùn)滑，導(dǎo)致燒壞石墨軸承和電機(jī)。
2、屏蔽泵一般均有循環(huán)冷卻管，當(dāng)環(huán)境溫度低于泵送液體的冰點(diǎn)時(shí)，則宜采用伴管等防凍措施，以保證泵啟動(dòng)方便。v另外屏蔽泵在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守出口閥和入口閥的開啟順序，停泵時(shí)先將出口閥關(guān)小，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)停止后，先關(guān)閉入口閥再關(guān)閉出口閥。
3、總之，采用屏蔽泵，完全無泄漏，有效地避免了環(huán)境污染和物料損失，只要選型正確，操作條件沒有異常變化，在正常運(yùn)行情況下，幾乎沒有什么維修工作量。屏蔽泵是輸送易燃、易爆、腐蝕、貴重液體的理想用泵。
4、屏蔽泵的制造成本要高于一般化工流程泵，但其使用維護(hù)費(fèi)用要比一般機(jī)械密封化工泵低得多。
5、首先，屏蔽泵沒有機(jī)封和軸承箱，泵軸完全封閉在屏蔽套內(nèi)，變動(dòng)密封為靜密封，有效解決了泄漏和潤(rùn)滑問題；
6、其次，屏蔽泵取消了聯(lián)軸器，變硬連接為軟連接，有效解決了振動(dòng)及噪聲問題；另外，屏蔽泵易損件明顯減少（僅有軸承或口環(huán)），事故件也相對(duì)減少（僅有屏蔽套）。v最后，屏蔽泵運(yùn)行壽命延長(zhǎng)，檢修頻次和時(shí)間大大減少，且檢修勞動(dòng)強(qiáng)度大大下降。
7、據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，常規(guī)泵泄漏、故障等破壞率是屏蔽泵的一倍，機(jī)械密封化工泵更換易損件的費(fèi)用是相似參數(shù)屏蔽泵的一倍。按照累積總費(fèi)用計(jì)算，大約一年二者的數(shù)量基本相當(dāng)。屏蔽泵主要有下面幾種損壞情況：
?、偈S承、軸套和推力板磨損或潤(rùn)滑液短缺發(fā)生干磨而損壞。
②定、轉(zhuǎn)子屏蔽套損壞
造成屏蔽套損壞的原因，主要是軸承損壞或磨損超過極限值而造成定、轉(zhuǎn)子屏蔽套相擦而損壞；其次由于化學(xué)腐蝕造成焊縫等處產(chǎn)生泄漏。
?、鄱ㄗ永@組損壞
除和普通電機(jī)一樣：過載、匝間短路、對(duì)地?fù)舸┑仍斐啥ㄗ永@組損壞的原因外，還有因定子屏蔽套損壞而導(dǎo)致介質(zhì)侵蝕電機(jī)繞組使繞組絕緣損壞。v軸承和軸套是屏蔽泵唯一的易損件。在泵運(yùn)行期間這些零件的運(yùn)行條件必須保持穩(wěn)定!
屏蔽泵是由屏蔽電動(dòng)機(jī)和泵組成一體的無泄漏泵，主要由泵體、葉輪、定子、轉(zhuǎn)子、前后軸承及推力盤等零部件組成。屏蔽泵絕對(duì)無泄漏，在泵內(nèi)負(fù)壓情況下，外界氣體不會(huì)被吸入，特別適用于真空系統(tǒng)運(yùn)行；同時(shí)它適用于高壓、高熔點(diǎn)、高低溫介質(zhì)。屏蔽泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕；無冷卻風(fēng)扇、噪聲較低，使用范圍廣。
一、屏蔽泵試車環(huán)節(jié)
1、清除泵內(nèi)閥門、管路及其附屬件內(nèi)的異物。
2、電泵以1.1倍的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)，檢查無泄漏合格標(biāo)準(zhǔn)。
3、冷卻水以0.4MPa進(jìn)行試驗(yàn)，檢查有無裂紋以及泄漏現(xiàn)象。
4、根據(jù)電氣和接線盒里的符號(hào)正確接線，接線端子根部必須用絕緣管固定。
5、清除泵座及周圍的一切工具和雜物。
6、檢查各緊固部位的螺栓是否緊固。
7、檢查循環(huán)管線、冷卻系統(tǒng)管路是否暢通
二、屏蔽泵開車啟動(dòng)的工作要求
1、啟動(dòng)屏蔽泵，當(dāng)出口壓力表讀數(shù)達(dá)到額定揚(yáng)程的1.2倍時(shí)，慢慢打開出口閥門。
2、測(cè)定排氣壓力和吸入壓力，TRG表指示值、壓力和電流是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和振動(dòng)是否達(dá)到要求。逆循環(huán)管路流量和旁通管路流量是否暢通，達(dá)到要求。
3、排出壓力過小時(shí)，泵為逆運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、TRG表指示為紅色區(qū)域（過量程）表示屏蔽泵在逆運(yùn)轉(zhuǎn)，重新接線。在綠色區(qū)域?yàn)?.3以下指示時(shí)為正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、檢查泵內(nèi)有無混入異物產(chǎn)生的異常聲音和振動(dòng)等。
6、確定屏蔽泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再設(shè)定出口閥門開度和旁通閥門的開度。
7、記錄泵的工藝流量、旁通流量和逆循環(huán)流量。記錄電泵的
三、屏蔽泵啟動(dòng)后需求檢查的指標(biāo)、數(shù)據(jù)
l、檢查泵入口壓力、泵出口壓力、壓差。
2、檢查屏蔽泵TRG表指示值是否在允許值范圍內(nèi)。
3、檢查電壓、電流，是否達(dá)到銘牌的額定標(biāo)準(zhǔn)。
4、檢查有無異常聲音、振動(dòng)。
5、檢查緊固部件有無松動(dòng)、泄漏。
6、檢查循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管路是否暢通。
7、檢查密封部位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
四、屏蔽泵日常維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)
1、檢查電泵有無異常振動(dòng)。
2、檢查屏蔽泵TRG表的指示是否在允許范圍內(nèi)。
3、檢查液體循環(huán)管路及冷卻系統(tǒng)管路是否暢通，是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
4、按時(shí)檢查壓力、流量和各部位的溫度是否正常，并做好記錄。
5、經(jīng)常檢查緊固部位的螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象及松動(dòng)后所產(chǎn)生的振動(dòng)。
6、檢查各密封部位有無跑、冒、滴、漏情況。
7、做到設(shè)備標(biāo)牌清晰，周圍環(huán)境清潔，設(shè)備表面無灰塵、油垢、雜物。
五、屏蔽泵在什么情況應(yīng)緊急停車
1、當(dāng)屏蔽泵入口斷液時(shí)。
2、當(dāng)TRG表指示針在紅區(qū)時(shí)。
3、當(dāng)屏蔽泵內(nèi)有異常響聲時(shí)。
4、當(dāng)屏蔽泵劇烈振動(dòng)時(shí)。
5、當(dāng)屏蔽泵冷卻水套溫度過高或斷液時(shí)。
6、當(dāng)電動(dòng)機(jī)過熱時(shí)。
六、屏蔽泵檢修安全注意事項(xiàng)
1、檢修前，將泵內(nèi)介質(zhì)排凈，關(guān)閉進(jìn)出口管路上的閥門或關(guān)閉循環(huán)管路、冷卻系統(tǒng)上的閥門或加堵盲板與工藝系統(tǒng)隔絕。
2、認(rèn)真細(xì)致地做好管路清洗工作，經(jīng)分析檢驗(yàn)設(shè)備管道處理合格后，辦理設(shè)備檢修手續(xù)。
3、切斷電源，掛上“禁動(dòng)牌”或“有人檢修”字樣的標(biāo)牌后，方可檢修。
4、檢修工具及拆卸、清洗更換的零件，要在規(guī)定的地方按順序擺放整齊，做到文明檢修。
屏蔽泵主要用在我們工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備使用過程中，現(xiàn)在生活水平的提高，我們對(duì)于屏蔽泵的使用比較的普遍，下面我們簡(jiǎn)單了解一下我們的屏蔽泵正常使用的測(cè)試：
1、屏蔽泵啟動(dòng)前需要關(guān)閉部分閥門，如排氣閥，出口閥，排殘夜閥門。
2、開始啟動(dòng)開關(guān)，應(yīng)觀測(cè)儀表盤指示是否正常，如出口壓力表指示，電機(jī)溫度等。還有要注意聽屏蔽泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，如出現(xiàn)大的噪聲，應(yīng)立即關(guān)閉停止其運(yùn)轉(zhuǎn)，正常的運(yùn)轉(zhuǎn)還要確保其轉(zhuǎn)向正確。
3、運(yùn)行30秒后，可以關(guān)閉按鈕，然后關(guān)閉回流閥。
開始啟動(dòng)運(yùn)行
屏蔽泵經(jīng)過點(diǎn)啟動(dòng)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后。逐步加大出口閥門的打開力度。監(jiān)測(cè)屏蔽泵的各項(xiàng)工作參數(shù)是否穩(wěn)定正常。確定其工作在一段時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定正常，才能離開現(xiàn)場(chǎng)。
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