材料試驗機可分析整個測試的結果,例如伸長量、應力、應變、破壞值、平均值等。
材料試驗機亦可配合測試對象的型式或要求將試片破壞并取得整個測試過程，分析測試樣品的物理特性，如拉力、抗壓、抗彎、疲勞、剝離力、彎折等等。
另備有試片制作設備如空壓切試片機、硬質試片切割機、熱壓成型機等可制作標準試片讓測試更。
材料試驗機主要測試原物料、成品、半成品的物理特性，可做抗拉力測試、抗壓力測試、抗彎測試，取得伸長量、伸長率、應力、應變等測試結果及測試資料。
材料試驗機可搭配不同的夾具、配件、兩點延伸器、荷重元進行各種的測試，可單機操作或連接計算機操控機臺。
橡膠材料試驗機是用來對材料進行靜載、拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離等力學性能試驗用的機械加力的試驗機；
適用于塑料板材、管材、異型材，塑料薄膜及橡膠、電線電纜、防水卷材、金屬絲、金屬繩等材料的各種物理機械性能測試；
其使用行業(yè)范圍遍布：
科研院所、大專院校以及橡膠、輪胎、塑料、電線電纜、制鞋、皮革、紡織、包裝、建材、石化、航空等行業(yè)，為材料開發(fā)、物性試驗、教學研究、質量控制、進料檢驗、生產線的隨機檢驗等不可缺少的檢測設備；
拉力機夾具作為儀器的重要組成部分，不同的材料需要不同的夾具，也是試驗能否順利進行及試驗結果準確度高低的一個重要因素。
此拉力機適用于尋求材料力與形變關系的實驗，可對金屬，非金屬的原材料、加工件、成品進行拉伸、彎曲、剝離、壓縮、壓陷、附著力、撕裂等多項力學實驗及分析。
技術指標：
1、試 驗 載 重： 10KN
2、有效測試空間： 高度 800mm
3、單 位 選 擇： Gf、Kgf、N、KN、LB、Mpa（根據需要任意選擇）
4、感 應 方 式： 選用美國Transcell公司力傳感器10KN
5、動 力 系 統： 日本松下Panasonic伺服機電組+專業(yè)松下Panasonic交流伺服控制器
6、力 分 辨 率： ±1/500000
7、測 力 范 圍： 04%-100%（滿量程）
8、測 量 精 度： 示值的±0.5%以內
9、位 移 分辨率： 0.05mm(注:此型號設備已內置變形裝置,更方便有助于測量金屬或非金屬材料及各種復合材料的彈性變形和塑性變形的物理性能)
10、位移測量精度： 示值的±0.5%以內（采用高精度位移傳感器跟蹤測試）
11、變形分辨率： ±1/300000F.S（全程分辨力不變）
12、變形測量范圍： 0.2%-100% F.S
13、變形示值誤差： 示值的±0.5%以內
14、試驗控速范圍： 0.001-500 mm/min分段控制，無級調速
15、試驗控速精度： 速度＜0.01mm/min時，為設定值的±1%以內；
速度≥0.01mm/min時，為設定值的±0.5%以內；
16、力控速率范圍： 0.5%～6％FS/S
17、力控速率精度： 設定值的±1%以內
18、變形速率范圍： 0.2%～6％FS/S
19、變形速率精度： 速率＜0.05％FS時，為設定值±1%以內；
速率≥0.05％FS時，為設定值±0.5%以內；
20、電 源： AC 220V 50HZ
21、外 形 尺 寸： 800*400*1800 mm 約W×D×H)
22、 重 量： 約300 KG
23. 專用中英文測試軟件一套.（隨時根據客戶要求進行改版或升級且不收任何費用）
人造板試驗機又稱為木材試驗機，廣泛用于各種木材如膠合板、刨花板、中密度纖維板及其它木質板材。
萬能材料試驗機屬于高精度的儀器，日常的維護保養(yǎng)對保證設備的正常運行及測量精度具有很重要的意義，下面介紹三個重點需要保養(yǎng)的地方：
主機保養(yǎng)
1、機器所配的夾具應涂上防銹油保管；
2、由于液壓萬能試驗機的鉗口經常使用，容易磨損，氧化皮太多時，容易導致小活塞損傷漏油，所以鉗口處應經常打掃，保持清潔（可以每次做完試驗后進行清掃）；
3、鑲鋼板與襯板接觸的滑動面、襯板上的燕尾槽面應保持清潔，定期涂一層薄的MoS2 （二硫化鉬）潤滑脂；
4、定期檢查鉗口部位的螺釘，如發(fā)現松動，及時擰緊；
5、定期檢查鏈輪的傳動情況，如發(fā)現有松動，請將張緊輪重新張緊；
油源的保養(yǎng)
1、定期檢查主機和油源處是否有漏油的地方，如發(fā)現有漏油，應及時更換密封圈或組合墊；
2、根據機器的使用情況及油的使用期限，定期更換吸油過濾器和濾芯，更換液壓油。
3、長時間不做試驗時，注意關斷主機電源。如果機器在待機狀態(tài)，轉換開關應打到“加載”檔，因為如果轉換開關打在“快退”檔，電磁換向閥一直在通電狀態(tài)，會影響該器件的使用壽命。
控制系統保養(yǎng)
1、定期檢查控制器后面板的連接線是否接觸良好，如有松動，應及時緊固；
2、試驗后若有一段較長的時間不用機器時，關閉控制器和電腦；
3、控制器上的接口為一一對應，插錯接口可能對設備造成損壞；
4、插拔控制器上的接口必須關閉控制器電源。
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