通常壓力傳感器的損壞都是由于其安裝位置不恰當而引起的。如果將傳感器強行安裝在過小的孔或形狀不規(guī)則的孔中，就有可能造成傳感器的震動膜受到?jīng)_擊而損壞。選擇合適的工具加工安裝孔，有利于控制安裝孔的尺寸。另外，合適的安裝扭矩有利于形成良好的密封。但是如果安裝扭矩過高就容易引起傳感器的滑脫，為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，通常在傳感器安裝之前在其螺紋部分上涂抹防脫化合物。在使用這種化合物以后，即使安裝扭矩很高，傳感器也很難被移動。
　　
　　壓力傳感器的正確安裝
　　
　　1、檢查安裝孔的尺寸
　　
　　如果安裝孔的尺寸不合適，傳感器在安裝過程中，其螺紋部分就很容易受到磨損。這不僅會影響設備的密封性能，而且使壓力傳感器不能充分發(fā)揮作用，甚至還可能產(chǎn)生安全隱患。只有合適的安裝孔才能夠避免螺紋的磨損（螺紋工業(yè)標準1/2-20 UNF 2B），通?？梢圆捎冒惭b孔測量儀對安裝孔進行檢測，以做出適當?shù)恼{(diào)整。
　　
　　2、保持安裝孔的清潔
　　
　　保持安裝孔的清潔并防止熔料堵塞對保證設備的正常運行來說十分重要。在擠出機被清潔之前，所有的壓力傳感器都應該從機筒上拆除以避免損壞。在拆除傳感器時，熔料有可能流入到安裝孔中并硬化，如果這些殘余的熔料沒有被去除，當再次安裝傳感器時就可能造成其頂部受損。清潔工具包能夠?qū)⑦@些熔料殘余物去除。然而，重復的清潔過程有可能加深安裝孔對傳感器造成的損壞。如果這種情況發(fā)生，就應當采取措施來升高傳感器在安裝孔中的位置。
　　
　　3、選擇恰當?shù)奈恢?br />　　
　　當壓力傳感器的安裝位置太靠近生產(chǎn)線的上游時，未熔融的物料可能會磨損傳感器的頂部；如果傳感器被安裝在太靠后的位置，在傳感器和螺桿行程之間可能會產(chǎn)生熔融物料的停滯區(qū)，熔料在那里有可能產(chǎn)生降解，壓力信號也可能傳遞失真；如果傳感器過于深入機筒，螺桿有可能在旋轉(zhuǎn)過程中觸碰到傳感器的頂部而造成其損壞。一般來說，傳感器可以位于濾網(wǎng)前面的機筒上、熔體泵的前后或者模具中。
　　
　　4、仔細清潔
　　
　　在使用鋼絲刷或者特殊化合物對擠出機機筒進行清潔前，應該將所有的傳感器都拆卸下來。因為這兩種清潔方式都可能會造成傳感器的震動膜受損。當機筒被加熱時，也應該將傳感器拆卸下來并使用不會產(chǎn)生磨損的軟布來擦拭其頂部，同時傳感器的孔洞也需要用清潔的鉆孔機和導套清理干凈。
　　
　　5、保持干燥
　　
　　盡管傳感器的電路設計能夠經(jīng)受苛刻的擠出加工環(huán)境，但是多數(shù)傳感器也不能防水，在潮濕的環(huán)境下也不利于正常運行。因此，需要保證擠出機機筒的水冷裝置中的水不會滲漏，否則會對傳感器造成不利影響。如果傳感器不得不暴露在水中或潮濕的環(huán)境下，就要選擇具有極強防水性的特殊傳感器。
　　
　　6、避免低溫干擾
　　
　　在擠出生產(chǎn)過程中，對于塑料原料而言，從固體到熔融狀態(tài)應當具有充足的“浸透時間”。如果擠出機在開始進行生產(chǎn)前還沒有達到操作溫度，那么傳感器和擠出機都會受到一定程度的損壞。另外，如果傳感器從冷的擠出機上被拆除，材料就可能粘附在傳感器頂部引起震動膜的損壞。因此，在拆除傳感器之前，應確認機筒的溫度足夠高，機筒內(nèi)部的物料處于軟化狀態(tài)下。
　　
　　7、防止壓力過載
　　
　　即使壓力傳感器測壓范圍的過載設計zui高能夠達到50％（超出zui大量程的比率），從設備運行的安全角度考慮也應該盡量避免冒險，選擇被測壓力處于量程范圍之內(nèi)的傳感器。在通常情況下，所選傳感器的zui佳量程應該是被測壓力的2倍，這樣即使擠出機在極高的壓力下運行，也能避免壓力傳感器受到損壞。
　　
　　壓力傳感器的維護保養(yǎng)
　　
　　1、防腐：應避免腐蝕性物質(zhì)滲進儀表內(nèi)部，否則會腐蝕線路板本身和線路板上的器件，長時間腐蝕，可能致使儀表報廢。盡管具有防腐功能的儀表，若封閉不嚴，也會有一樣的結果。
　　
　　2、防曬：應避免儀表黑色外殼被陽光直射，不然可能導致儀表工作環(huán)境超過額定溫度范圍而損壞。
　　
　　3、防震動：儀表運輸時，放在塬包裝箱中，或采取合適的防震動措施。
　　
　　4、防雷擊：電子衡器是弱電系統(tǒng)，極易遭受雷電的襲擊而損壞部件。雷電主要從兩個方面進入儀表：由秤臺經(jīng)信號纜導入與由電源線導入。普遍情況下，操作人員只要操控電源開關即可，但是一當有雷擊情況出現(xiàn)，需拔下秤臺信號電纜插頭與儀表電源插頭。采用防雷擊措施，例如在儀表電源回路中增加防浪涌保護器等。