故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 檢查方法 | 故障排除 |
儀器不能啟動 | 1、電源沒接通 2、電源插座壞 3、保險絲熔斷 4、開關(guān)電源部件損壞 | 檢查電源 檢查保險絲 檢查插座 測量電解池兩端電壓（直流）應(yīng)為2.3V左右 | 接通電源 更換保險絲 更換插座 如無電壓須更換開關(guān)電源部件 |
產(chǎn)氫壓力不到0.4MPa | 1、儀器氣路系統(tǒng)漏氣 2、氣路連接管漏氣 3、凈化器漏氣 | 擰緊氫氣出氣口螺母 擰緊過濾器上蓋 用皂液檢查各氣路接頭（在有壓力的情況下進行檢漏） | 如有漏氣現(xiàn)象擰緊氣路接頭、更換氣路管。 按照說明書“儀器自檢”一章進行檢驗 |
產(chǎn)氫壓力超過出廠預(yù)設(shè)定大于0.4 MPa |
| 1、檢查擋光板是否脫落 2、檢查光電耦合器是否損壞 | 將擋光板重新安裝緊固 更換光電耦合器組件 |
由電解池、純水箱、氫/水別離器、收集器、枯燥器、傳感器、壓力調(diào)節(jié)閥、開關(guān)電源等部件組成。
只電解純水即可產(chǎn)氫。通電后，電解池陰極產(chǎn)氫氣，陽極產(chǎn)氧氣，氫氣進入氫/水別離器。氧氣排入大氣。
氫/水別離器將氫氣和水別離。氫氣進入枯燥器除濕后，經(jīng)穩(wěn)壓閥、調(diào)節(jié)閥調(diào)整到額外壓力由出口輸出。
電解池的產(chǎn)氫壓力由傳感器控制在0.45Mpa左右，當(dāng)壓力達到設(shè)定值時，電解池電源供應(yīng)堵截；壓力下降，低于設(shè)定值時電源恢復(fù)供電。
氫氣發(fā)生器特色
1、對配套設(shè)備要求低,只需220V交流電源即可作業(yè)。
2、操作簡略,翻開電源即可發(fā)生氫氣。
3、輸出壓力安穩(wěn),數(shù)字顯示氣體流量,直觀。
4、維護簡略,儀器*次加堿使用后,只需定時向電解池中彌補蒸餾水.定時替換枯燥管,無需拆開箱體。
5、安全性高,儀器配有兩級過壓維護,當(dāng)壓力超過設(shè)定值,儀器主動堵截電路中止產(chǎn)氣。
氣路中設(shè)有氣液別離器,確保液體不會進入氣相體系中。然后確保了使用堿性液體作為電解液的氣源安全性。
氮氣發(fā)生器的工作原理是分離空氣，電解膜的負極側(cè)發(fā)生氧化反應(yīng)，吃掉空氣中的氧化性氣體，在正極側(cè)還原，空氣流過電解池后就只剩下氮氣和惰性氣體，故國內(nèi)發(fā)生器的純度大多標(biāo)有“相對含氧量”；
氮氣的純度和空氣流速，有效分解面的長度，氮氣發(fā)生器電解電勢的強弱都有關(guān)系，這種分離方法也決定了氮氣的純度不可能做的很高。加入電解質(zhì)的作用就是提高水的導(dǎo)電率，使電化學(xué)反應(yīng)能順利進行。
有關(guān)氮氣發(fā)生器的這兩點是你不知道的：
當(dāng)?shù)獨獍l(fā)生器氮氣壓力達不到設(shè)定值時，首先觀察流量表，如流量顯示較平時偏大，基本可斷定整個體系有漏氣點。
處理方式：
關(guān)閉電源，卸下氣路，將氮氣出口用密封螺帽封緊，開啟電源，看壓力能否達到設(shè)定值，并看流量顯示能否達到“000”，如果流量顯示能回零，說明儀器本身不存在漏氣，請檢查氣體輸出口以后的管路，及用氣設(shè)備是否漏氣。
如流量顯示不能回零，則儀器存在漏氣點，請用皂液檢查干燥管是否存在漏氣現(xiàn)象。
空壓機頻繁啟動時，氮氣發(fā)生器可能存在漏氣。請檢查氮氣流量顯示是否與用氣設(shè)備的實際用氣量一致，若果相差太大基本可斷定整個體系有漏氣點，請按上述常見故障（1）進行檢查漏氣點，并請用皂液檢查空氣干燥管是否存在漏氣現(xiàn)象。如未檢出干燥管漏氣，請與本公司取得，以獲得。
氮氣發(fā)生器使用注意事項：
1）使用前檢查氮氣發(fā)生器進風(fēng)口是否有雜物堵塞，注意清理。
2）儀器活塞密封圈有一定的壽命，使用完畢后請及時關(guān)閉儀器。
3）儀器使用一段時間后，電解液會逐漸減少，當(dāng)電解液接近下限時應(yīng)及時補水，加液時不要超過上限。
4）氮氣發(fā)生器切勿在未接空氣源時空載運行，否則會造成整個儀器報廢。
5）儀器如需搬運時，把儲液桶中的電解液用吸液管吸干凈，然后蓋好上蓋，以免在運輸中殘留的電解液外溢，將整個儀器腐蝕，造成無法修復(fù)的后果。
6）如儀器停機一個月或一個月以上時間，請把電解液抽出。
氮氣發(fā)生器是一種先進的氣體分離技術(shù)，以優(yōu)質(zhì)進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。
該儀器采用先進的開關(guān)電源，提高電解分離效率；擁有改進的雙陰極不銹鋼電解分離池，電解制氮、排氧同步進行，電解液循環(huán)暢通。
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