很多客戶在使用電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱的時候發(fā)現(xiàn)箱內(nèi)溫度不均勻,那么我們該如何解決呢?下面上海善志儀器設(shè)備有限公司為您解答。http://www.shanzhi17.com,上海善志儀器設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)各類干燥箱,烘箱,歡迎您咨詢.
溫度均勻度差 | 鼓風(fēng)電機(jī)不轉(zhuǎn) | 排除鼓風(fēng)電機(jī)電器回路故障 |
試品裝載過密 | 試品應(yīng)按說明書要求裝載,保證熱空氣在工作室內(nèi)的正常循環(huán)。 | |
熱空氣泄漏 | 調(diào)整門密封條在門槽內(nèi)的高度至合適位置。 | |
出風(fēng)口調(diào)節(jié)不當(dāng) | 根據(jù)工作溫度的高低及試品密度調(diào)節(jié)。 | |
鼓風(fēng)干燥箱廣泛應(yīng)用于科研院校、化驗(yàn)室、工礦企業(yè),對各種產(chǎn)品和材料及電氣、電子、電工及汽車、儀器、儀表、元器件、塑膠、機(jī)械、化工、航空、通訊、食品、五金工具在恒溫環(huán)境條件下干燥和恒溫試驗(yàn)。
鼓風(fēng)干燥箱的特點(diǎn)
1.采用鏡面不銹鋼內(nèi)膽,四角半圓弧,易清潔,箱內(nèi)擱板間距可自由自由裝卸,便于箱內(nèi)的清洗工作。
2.采用新P.I.D模糊邏輯處理控制器,快速到達(dá)設(shè)定值且運(yùn)轉(zhuǎn)更加精確穩(wěn)定
3.設(shè)有獨(dú)立限溫報警系統(tǒng),超過限制溫度即自動中斷,保證試驗(yàn)安全進(jìn)行,不發(fā)生意外(選配)
4.具有打印機(jī)或RS232/485接口,可連接打印機(jī)和計算機(jī),能遠(yuǎn)程監(jiān)控溫度參數(shù)的變化狀況(選配)
5.大屏幕液晶顯示器,多組數(shù)據(jù)一屏顯示,獨(dú)特導(dǎo)航操作鍵,使用方便,更具人性化設(shè)計
鼓風(fēng)干燥箱的功能具體說明:
1.掉電保存功能:
當(dāng)控制器設(shè)置為具有電源失敗處理時,如在運(yùn)行時,控制器突然斷電,運(yùn)行時的循環(huán)次數(shù)、狀態(tài),段數(shù)及時間將自動保存在控制器中,當(dāng)再次接上電源時,控制器就在上次斷電處繼續(xù)運(yùn)行。
2.若液晶屏的PV區(qū)顯示 “ ” 則說明傳感器開路或輸入信號超過測量上限;若PV區(qū)顯示“ ”,則說明傳感器短路或輸入信號低于量程下限。
3.曲線控制上電模式說明。
4.等待溫度:
當(dāng)控制器處在斜坡升溫段時,該段時間到,如出現(xiàn)Su>PV+Wt的情況時,控制器自動暫停,直到SuPV+Wt才進(jìn)入下一段曲線;如要確保溫度曲線時間的準(zhǔn)確性,將Wt設(shè)置為0,則斜坡段時間到,不等待,直接進(jìn)入下一段曲線。
5.蜂鳴器鳴叫:
①超溫報警,②低水位,③溫度不在量程范圍內(nèi),④工作結(jié)束。按任意鍵消音。
6. 按鍵啟動運(yùn)行:
控制器上電后處在停止?fàn)顟B(tài),須通過長按減小鍵啟動運(yùn)行,程序?qū)牡谝欢伍_始運(yùn)行,如果有測量值起動,則程序的設(shè)定值從測量值開始運(yùn)行,時間為運(yùn)行到測量值所需要的時間,如果沒有測量值起動,則程序從零開始運(yùn)行。
7. 有電源失敗處理,則控制器上電后從斷電處開始運(yùn)行(上次斷電的循環(huán)次數(shù)、段號),
①如果有測量值起動,則程序的設(shè)定值從測量值開始運(yùn)行,時間為運(yùn)行到測量值所需要的時間。
②如果沒有測量值起動,則程序從上次斷電處的設(shè)定值和時間運(yùn)行。
8.在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,長按移位鍵4秒以上,控制器進(jìn)入自整定,此時自整定燈閃爍。
1)產(chǎn)品放入真空箱里抽真空是為了抽去產(chǎn)品材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。如果先加熱產(chǎn)品,氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好,膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作,這樣就可以避免這種危險。
2)如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作,加熱的空氣被真空泵抽出去的時候,熱量必然會被帶到真空泵上去,從而導(dǎo)致真空泵溫升過高,有可能使真空泵效率下降。
3)加熱后的氣體被導(dǎo)向真空壓力表,真空壓力表就會產(chǎn)生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍,就可能使真空壓力表產(chǎn)生示值誤差。