采用采用先進(jìn)計測裝置, 控制器采型彩色液晶機(jī)觸控式LCD機(jī)接口控制器,操作簡單, 習(xí)容易, 穩(wěn)定靠,英文顯示完整系統(tǒng)操作狀況、執(zhí)行及設(shè)定程序曲線。
具96試驗規(guī)范獨(dú)立設(shè)定,沖擊間99959鐘, 循環(huán)周期1~999設(shè)定, 實現(xiàn)制冷機(jī)自運(yùn)轉(zhuǎn)程度實現(xiàn)自化減輕操作員工作量任意間自啟﹑停止工作運(yùn)行; 箱體左側(cè)具直徑50mm測試孔供外加電源負(fù)載配線測試部件;
獨(dú)立設(shè)定高溫、低溫及冷熱沖擊三種同條件功能并于執(zhí)行冷熱沖擊條件,選擇二槽式或三槽式及冷沖、熱沖進(jìn)行沖擊功能具備高低溫試驗機(jī)功能;
具備全自高精密系統(tǒng)路、任機(jī)件作完全P.L.C鎖定處理全部采用P.I.D自演算控制,溫度控制精度高。
沖擊試驗機(jī)的主要分類
從做試驗的材料上分:
金屬試驗機(jī):主要是各種金屬的沖擊性能測試,通常沖擊功比較大;
非金屬試驗機(jī):各種塑料、橡膠的沖擊性能測試,通常沖擊功較小
從試驗方式上分:
擺錘沖擊試驗機(jī)和落錘沖擊試驗機(jī)
擺錘沖擊試驗機(jī)又分為:半自動擺錘沖擊試驗機(jī),微機(jī)屏顯擺錘沖擊試驗機(jī),常溫全自動擺錘沖擊試驗機(jī),低溫全自動擺錘沖擊試驗機(jī),高低溫全自動擺錘沖擊試驗機(jī)。
全自動擺錘沖擊機(jī):由沖擊機(jī)主機(jī)、控制系統(tǒng)、試樣盒、送料機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)等部分組成,按動按鈕就可完成一系列動作并得出試驗數(shù)據(jù),完成整個沖擊試驗。
低溫全自動擺錘沖擊機(jī):由沖擊機(jī)主機(jī),控制系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、試樣盒、送料機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)等部分,到達(dá)設(shè)定溫度后只需按動按鈕即可完成一系列動作,并得出試驗數(shù)據(jù),完成整個沖擊試驗,操作方便、性能可靠。該設(shè)備大大縮短了試樣從出低溫箱到?jīng)_擊試驗完成的時間,提高了試驗的準(zhǔn)確性、擺錘沖擊試驗的效率和安全性。
高低溫全自動擺錘沖擊機(jī):由沖擊機(jī)主機(jī)、控制系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、高溫箱、試樣盒、送料機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)等部分,到達(dá)設(shè)定溫度后只需按動按鈕等一系列動作,并得出試驗數(shù)據(jù),完成整個沖擊試驗,操作方便、性能可靠。該設(shè)備大大縮短了試樣從出環(huán)境箱到?jīng)_擊試驗完成的時間,提高了試驗的準(zhǔn)確性、擺錘沖擊試驗的效率和安全性。
低溫范圍:室溫~196℃,
高溫范圍:100~900℃。
屏顯擺錘沖擊機(jī):由電腦軟件控制沖擊機(jī)動作,直觀顯示擺錘角度和沖擊能量值等,并可記錄試驗數(shù)據(jù)并生成報表儲存和打印,大大減少了操作人員的工作量,提高了工作效率。該控制系統(tǒng)可任意裝備于半自動擺錘沖擊機(jī)、低溫全自動擺錘沖擊機(jī),高低溫全自動擺錘沖擊機(jī)等,是試驗機(jī)行業(yè)高端的試驗設(shè)備。
疲勞試驗機(jī)是一種主要用于測定金屬及其合金材料在室溫狀態(tài)下的拉伸、壓縮或拉、壓交變負(fù)荷的疲勞性能試驗的機(jī)器。
疲勞試驗是指通過金屬材料實驗測定金屬材料的σ-1,繪制材料的S-N曲線,進(jìn)而觀察疲勞破壞現(xiàn)象和斷口特征,進(jìn)而學(xué)會對稱循環(huán)下測定金屬材料疲勞極限的方法。檢測設(shè)備一般有疲勞試驗機(jī)和游標(biāo)卡尺。
疲勞試驗機(jī)根據(jù)試驗頻率可分為低頻疲勞試驗機(jī)、中頻疲勞試驗機(jī)、高頻疲勞試驗機(jī)、超高頻疲勞試驗機(jī)。頻率低于30Hz的稱為低頻疲勞試驗機(jī),30-100Hz的稱為中頻疲勞試驗機(jī),100-300Hz的成為高頻疲勞試驗機(jī),300Hz以上的成為超高頻疲勞試驗機(jī)。機(jī)械與液壓式一般為低頻,電機(jī)驅(qū)動一般為中頻和低頻,電磁諧振式為高頻,氣動式和聲學(xué)式為超高頻。
疲勞試驗機(jī)試驗方法
在足夠大的交變應(yīng)力作用下,于金屬構(gòu)件外形突變或表面刻痕或內(nèi)部缺陷等部位,都可能因較大的應(yīng)力集中引發(fā)微觀裂紋。分散的微觀裂紋經(jīng)過集結(jié)溝通將形成宏觀裂紋。已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地擴(kuò)展,構(gòu)件橫截面逐步削弱,當(dāng)達(dá)到一定限度時,構(gòu)件會突然斷裂。金屬因交變應(yīng)力引起的上述失效現(xiàn)象,稱為金屬的疲勞。靜載下塑性性能很好的材料,當(dāng)承受交變應(yīng)力時,往往在應(yīng)力低于屈服極限沒有明顯塑性變形的情況下,突然斷裂。疲勞斷口明顯地分為兩個區(qū)域:較為光滑的裂紋擴(kuò)展區(qū)和較為粗糙的斷裂區(qū)。裂紋形成后,交變應(yīng)力使裂紋的兩側(cè)時而張開時而閉合,相互擠壓反復(fù)研磨,光滑區(qū)就是這樣形成的。載荷的間斷和大小的變化,在光滑區(qū)留下多條裂紋前沿線。至于粗糙的斷裂區(qū),則是最后突然斷裂形成的。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明,機(jī)械零件的失效,約有70%左右是疲勞引起的,而且造成的事故大多數(shù)是災(zāi)難性的。因此,通過實驗研究金屬材料抗疲勞的性能是有實際意義的。
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