工頻耐壓試驗裝置在操作之前應(yīng)根據(jù)不同被試品的容量、電壓等級,先計算好最大工作電流,并調(diào)整電流保護器。
其試驗接線應(yīng)參考本說明書中或試驗變壓器中相關(guān)的連接示意圖,接地端應(yīng)良好接地。
操作要點
(1)試驗前,應(yīng)了解被試品的試驗電壓,同時了解被試品的其他試驗項目及以前的試驗結(jié)果。
若被試品有缺陷或異常,應(yīng)在消除后再進行耐壓試驗。
(2)試驗現(xiàn)場應(yīng)圍好遮攔或圍繩,掛好標示牌,并派專人監(jiān)護。
(3)試驗前,被試品表面應(yīng)擦拭干凈,將被試品的外殼和非被試繞組可靠接地。
被試品為新沖油設(shè)備時,應(yīng)按《規(guī)程》規(guī)定使油靜止一定時間再升壓,對110kV及以下的充油電力設(shè)備；
在注滿油后靜置時間應(yīng)不少于24小時,對220kV及330kV的充油電力設(shè)備,靜置時間應(yīng)不少于48小時。
(4)接好試驗接線后,應(yīng)由有經(jīng)驗的人員檢查,確認無誤后方可升壓。
(5)升壓前,首先檢查調(diào)壓器是否在零位.調(diào)壓器在零位方可升壓,升壓時應(yīng)呼唱。
(6)升壓過程中不僅要監(jiān)視電壓表的變化,還應(yīng)監(jiān)視電流表的變化,以及被試品電流的變化。
升壓時要均勻升壓,不能太快.升至規(guī)定試驗電壓時,開始計算時間,時間到后,緩慢均勻降下電壓。絕不允許不降壓就先跳開電源開關(guān)。
(7)試驗中發(fā)現(xiàn)表針擺動或被試品有異常聲響、冒煙等應(yīng)立即降下電壓,拉開電源,在高壓側(cè)掛上接地線后,再查明原因。
(8)耐壓試驗前后均應(yīng)測量被試品的絕緣電阻。
輪碾機又稱為碾輪式混砂機，該混砂機利用碾輪與碾盤的相對運動，將置于兩者間的物料受到碾壓兼磨削的作用而粉碎物料，混砂機在粉碎物料的同時還將物料混合。碾盤底板、碾盤外圈均加防磨護板提高碾壓、磨削物料效果和整機的使用壽命。
碾輪在碾盤上的高度可以自動調(diào)節(jié)，當遇到難以碾碎的物料和過厚的料層時，碾輪自動升起以保安全。是生產(chǎn)免燒磚、灰砂磚、水泥磚、耐火磚、粉碎和混合粉煤灰、鍋爐爐渣、尾礦渣及工業(yè)廢渣作制磚原料的理想設(shè)備
混凝土碾壓成型試驗裝置試驗步驟：
1 將試模內(nèi)壁擦凈涂一薄層礦物油。
2 將試模置于振動臺上，放上套膜，裝料。濕篩篩除粒徑超過40mm的骨料。
3 每裝一層料用搗棒從試模周邊開始向中心螺旋形均勻插搗，每100c㎡插搗12次。每層插搗前用抹刀順模邊插一遍。插搗下層時搗棒穿透該層，插搗上層時搗棒插入下層10mm~20mm,插搗完畢將模內(nèi)拌和物表面整平。
4 放上承壓板和承壓塊，扶正壓重塊或用導向桿導向，開始振動，振實時間以表面泛漿為準。
5 試模高度為100mm時，一次裝料和加壓振實；試模高度為150mm時，分兩層裝料，一次加壓振實；試模高度超過150mm時，分層裝料，每層裝料厚度不超過150mm,并分層加壓振實。
6 平模并編號。
7 成型后的帶模試件應(yīng)遮蓋，防止水分散失，在溫度20℃的環(huán)境下靜置，48h后拆模。拆模后的試件放入標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，至試驗齡期。沒有標準養(yǎng)護室時，試件可在20℃±3℃的飽和石灰水中養(yǎng)護。并在報告中注明。
注意： 試驗完畢后，請將設(shè)備表面清理干凈、作完防銹處理后，罩上防塵專用罩。
工作原理
該輪碾攪拌機利用碾輪與碾盤的相對運動，將置于兩者間的物料受到碾壓兼磨削的作用而粉碎物料，混砂機在粉碎物料的同時還將物料混合。碾盤底板、碾盤外圈均加防磨護板提高碾壓、磨削物料效果和整機的使用壽命。
碾輪在碾盤上的高度可以自動調(diào)節(jié)，當遇到難以碾碎的物料和過厚的料層時，碾輪自動升起以保安全。是生產(chǎn)免燒磚、灰砂磚、水泥磚、耐火磚、粉碎和混合粉煤灰、鍋爐爐渣、尾礦渣及工業(yè)廢渣作制磚原料的理想設(shè)備。
性能特點
輪碾機設(shè)備可攪拌塑料和半干硬性混凝土，攪拌筒正轉(zhuǎn)攪拌，反轉(zhuǎn)出料，適用于一般建筑工地，道路，橋梁工程和中小型混凝土構(gòu)件廠。固定攪拌時，可以挖地坑，使料斗口與地面平齊，進料方便，大大減輕勞動強度。
攪拌機是新型的混凝土攪拌機,適用于一般高速公路,電站,筑壩工程,建筑工地,道路,橋梁,水電,及大中型預制廠等工程.具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn),能耗少,結(jié)構(gòu)緊湊,傳動可靠,重要輕,生產(chǎn)效率高等優(yōu)點,可攪拌塑性、干硬性、流動性混凝土及輕骨料和砂漿。
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