實驗室反應釜磁力耦合傳動器拆卸維修以前，應排凈釜內(nèi)物料并泄壓。如反應介質(zhì)易燃易爆或有毒應先清洗干凈再行拆卸。
實驗室反應釜實驗過程完畢后首先取下密封罩體上端的測速器部件。再將釜蓋部件與釜體部件連接的主螺栓卸開，將釜蓋部件連同磁力耦合傳動器一起取下來，松開連軸器，將下攪拌軸部件和連軸器一起取下來。然后卸開磁力耦合傳動器冷卻體與釜蓋連接的螺紋，將磁力耦合傳動器從釜蓋部件上取下來。
第二步是將反應釜頂封蓋和冷卻體與密封罩體連接的螺紋卸開，將密封罩體連同內(nèi)外磁鋼轉子和上攪拌軸抽出，這樣法蘭冷卻體就取下來了。
然后按結構圖，取出并更換石墨復合軸套I；取出并更換復合軸套II。為防止軸套高溫膨脹，擠住攪拌軸，石墨復合軸套應采用較大的間隙配合。如配合較緊，裝配時需修磨軸套。
在維修過程中，要特別注意防止有異物落入釜內(nèi)，砸傷釜體內(nèi)表面或密封面。
總之，磁力耦合傳動器的折卸維修，應由設備廠家專業(yè)人員或經(jīng)過設備廠家培訓的人員進行，并選擇一處干凈衛(wèi)生的場所，盡量避免鐵磁性材料等雜質(zhì)進入內(nèi)外磁鋼的間隙中，并保證內(nèi)外磁鋼與密封罩體的同心度，以免引起內(nèi)外轉子磨損。注意不得碰傷密封罩體，影響承壓強度，若不慎碰傷應及時進行修補.
夾套反應釜為雙層玻璃設計，內(nèi)層放反應溶媒，可做攪拌反應，玻璃反應釜夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液、水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應；
在設定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應釜內(nèi)，可根據(jù)使用要求在常壓或負壓條件下，進行攪拌反應；
并能做反應溶液的回流與蒸餾，玻璃反應釜是現(xiàn)代精細化工/生物制藥和新材料合成的理想設備。
雙層玻璃反應釜的安裝
1、打開包裝后，按照裝箱清單檢查本機的主要配件是否齊全。
2、將不銹鋼管與固定件按照附圖組裝框架。
3、將電氣箱安裝在右后立桿頂端并旋緊螺釘，插上七芯插頭。真空表安裝在左后端，擰緊螺釘即可。
4、根據(jù)使用高度，將釜圓形托架固定在立桿滑塊上，釜放在托架上；
半圓型抱箍用于固定釜頸部分別插入立桿滑塊，合攏后擰緊固定螺絲，安裝時注意反應釜主體垂直。
5、攪拌棒固定在電機主軸的齒環(huán)夾頭上，攪拌棒穿過蓋中間旋轉軸承，擰緊專用連接器，然后調(diào)整電機的位置，注意垂直同心度。
6、立桿上的滑塊是固定調(diào)節(jié)不同方向及高低的不銹鋼多用夾子。
7、瓶蓋上左邊40#標準口插蛇型回流冷凝器，右邊40#標口為加料口連接恒壓漏斗；
中前方24#標口為插溫度計套管口，帽子后方為34#標口為多功能備用口，底部設有放料閥門，釜身上下分別為循環(huán)液進出口。
下口接循環(huán)液進口，上口接循環(huán)液回流口。
8、安裝玻璃儀器時必須清潔，各接口處用凡士林涂抹，以防止玻璃抱死現(xiàn)象出現(xiàn)，然后涂上真空脂以防漏氣。
9、按下萬向輪輪固定裝置，進行攪拌，如果攪拌穩(wěn)定，說明調(diào)試已好。
雙層玻璃反應釜可使內(nèi)層實現(xiàn)恒溫加熱或冷卻反應,可控制反應溶媒的蒸餾與回流，是現(xiàn)代合成化工、生物制藥和新材料制備的理想試驗、生產(chǎn)設備。
不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。 反應鍋主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
1、內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。
2、夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
3、適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
4、支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。
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